管道修復(fù)非開挖氣囊專用翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法cipp樹脂 管道修復(fù)樹脂批發(fā)

　　正常的堵水作業(yè)中，完全按照廠方提供的操作規(guī)程操作。由于兩次實(shí)驗(yàn)全部是在無水狀態(tài)下進(jìn)行，順利完成成了操作程序，未發(fā)生意外情況，從開始堵水至正常堵水 結(jié)束，時(shí)間控制在45分鐘之內(nèi)。由于封堵氣囊堵水應(yīng)用是在有流水狀況下進(jìn)行，因此，此種狀況下的操作只是驗(yàn)證了封堵氣囊堵水作業(yè)程序的可操作性以及封堵氣 囊堵水操作所需要的時(shí)間，無法證明在復(fù)雜的實(shí)際情況下，封堵氣囊能否正常工作。

1 前言　城市供水管網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行是現(xiàn)代供水企業(yè)的*個(gè)重要目標(biāo)。然而新老管道割接和管道搶修經(jīng)常需要較大面積的停水，影響整個(gè)供水管網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。如何在新老管道割接和管道搶修時(shí)盡量縮小停水范圍、減少停水時(shí)間，是*個(gè)迫切需要解決的問題。

　　當(dāng)管網(wǎng)發(fā)生爆管的時(shí)候，根據(jù)目前的技術(shù)條件，主要采用區(qū)域性停水維修的方法。在爆管區(qū)域?qū)嵤┩Ｋ螅鸥晒芫W(wǎng)中的存水，然后再修補(bǔ)破損管道。但隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，許多閥門由于受管道內(nèi)的雜質(zhì)或閥門老化等影響，已不能完全被關(guān)閉(如：閥槽內(nèi)出現(xiàn)異物，閥門絲桿因銹蝕不能將閥板完全降落至閥槽位置等)，造成止水時(shí)間增加或者干脆修漏地段不能完全止水，直接導(dǎo)致施工困難。由于修漏地段大部分采用鋼管搶修或者水泥打口的操作方式，過高的殘余水壓或者不間斷的流水會(huì)給搶修帶來巨大的影響，只能通過擴(kuò)大停水的范圍來保證施工的正常進(jìn)行。近年來由于不能完全止水造成的停水時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)間屢有發(fā)生，給企業(yè)帶來了許多不利的社會(huì)影響。

　　基于這種現(xiàn)象，*內(nèi)外施工企業(yè)紛紛采用新技術(shù)來克服這*困難，氣囊堵水作業(yè)就是其中的*種。在*內(nèi)，有些市政公司和自來水公司已經(jīng)采用這種技術(shù)，收到了*定的成效。針對(duì)氣囊堵水法在供水管道施工的應(yīng)用，我們專門成立課題小組，通過實(shí)驗(yàn)與傳統(tǒng)作業(yè)方法進(jìn)行比較，論證氣囊堵水法在供水管道上應(yīng)用的可能性和實(shí)用性。

　　2 氣囊堵水的工作原理

　　氣囊堵水的工作原理就是利用**橡膠做成的氣囊通過充氣方法使其膨脹，當(dāng)氣囊內(nèi)的氣體壓力達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，氣囊填滿整個(gè)管道斷面，利用氣囊壁與管道產(chǎn)生的摩擦力堵住漏水，從而達(dá)到目標(biāo)管段內(nèi)無滲水的目的。

　　本次實(shí)驗(yàn)采用了山西某公司引進(jìn)的德*生產(chǎn)的氣囊。每*種口徑的氣囊都有兩種型號(hào)，分別為有導(dǎo)流孔和無導(dǎo)流孔。當(dāng)管道內(nèi)壓力較小時(shí)采用無導(dǎo)流孔的氣囊，而當(dāng)管道內(nèi)壓力較大時(shí)，采用有導(dǎo)流孔的氣囊。導(dǎo)流孔的作用就是為了減少因漏水帶來的密封管段內(nèi)壓力過高而產(chǎn)生的不安全因素。

　　3 實(shí)驗(yàn)步驟及內(nèi)容

　　3.1 堵水作業(yè)前準(zhǔn)備工作

　　(1)了解工作管段的水流狀況，上游水流來源及管網(wǎng)分布情況，各支線管道來源及水流量情況、作業(yè)口尺寸。

　　(2)與管道調(diào)度部門協(xié)調(diào)、商議、預(yù)定停水、堵水、調(diào)水的方案。包括水分流方案，相關(guān)泵站水壓控制，支管封堵方法。使用器具清單，制訂安全防護(hù)措施。

　　(3)根據(jù)施工管段的管道口徑，制作相應(yīng)的鋼制法蘭三通(該三通的用途是施工結(jié)束后氣囊的出口)，準(zhǔn)備相應(yīng)口徑的法蘭悶板。

　　3.2 氣囊堵水作業(yè)

　　由于我們采購(gòu)了*個(gè)有導(dǎo)流孔和*個(gè)無導(dǎo)流孔的氣囊，第*次試驗(yàn)在DN600mm口徑的管段內(nèi)實(shí)行，采用無導(dǎo)流孔氣囊。第二次試驗(yàn)在DN200mm口徑的管段內(nèi)實(shí)行，采用有導(dǎo)流孔氣囊。工作人員佩戴防護(hù)面具和安全保護(hù)用具，由專人在地面監(jiān)護(hù)。

　　3.2.1 DN600管道試驗(yàn)

　　(1) 測(cè)量氣囊進(jìn)入的管道直徑，確保尺寸在氣囊的使用范圍內(nèi)。

　　(2) 在插入氣囊之前，清潔氣囊其外部以及氣囊即將進(jìn)入的管道內(nèi)部。

　　(3) 將氣囊的*端(帶有氣嘴的*端)用牽引繩拉住，慢慢將氣囊放入管道，放入過程注意管口，避免損壞氣囊。在給氣囊充氣之前，應(yīng)將其完全插入管道中，插入氣管，連接好氣壓表和氣泵。

　　(4) 啟動(dòng)氣泵，開始充氣，緩慢打開壓力控制表的氣閥，充氣壓力控制在壓力標(biāo)的紅色區(qū)外的安全區(qū)域內(nèi)。觀察氣囊的充氣狀況，確認(rèn)充氣狀態(tài)開始后，工作人員撤離。確保在充氣期間無人在管道附近。

　　(5) 拉緊牽引繩，將繩在枕木上綁扎牢固

　　(6) 通過壓力控制表，觀察氣囊氣壓數(shù)據(jù)，當(dāng)氣囊氣壓達(dá)到技術(shù)規(guī)定數(shù)據(jù)時(shí)，關(guān)閉氣壓控制閥門，充氣結(jié)束。

　　(7) 充氣結(jié)束后，20分鐘內(nèi)壓力控制表保持與氣管連接，觀察氣囊壓力的數(shù)據(jù)變化情況，*切正常，即可開始管道施工作業(yè)。

　　(8) 管道封堵以及其他作業(yè)中，派專人監(jiān)視檢查氣囊的氣壓，與作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員保持良好穩(wěn)定的通訊，遇有異情及時(shí)報(bào)告，確保作業(yè)人員的安全。

　　(9) 至此，正常狀態(tài)的堵水作業(yè)試驗(yàn)已經(jīng)全部完成，進(jìn)入破壞性操作試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前，再次檢查作業(yè)段附近有沒有人員;由于本次試驗(yàn)的管段閥門關(guān)閉良好，僅有少量的余水，為了模擬以后施工中出現(xiàn)的不間斷流水狀況，我們將來水方向的閥門打開了*點(diǎn)，管道內(nèi)開始進(jìn)水。

　　(10)5分鐘后，氣囊出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，當(dāng)即關(guān)閉來水閥門，破壞性試驗(yàn)結(jié)束。

　　3.2.2 DN200管道試驗(yàn)

　　(1)測(cè)量氣囊進(jìn)入的管道直徑，確保尺寸在氣囊的使用范圍內(nèi)。

　　(2)在插入氣囊之前，清潔氣囊其外部以及氣囊即將進(jìn)入的管道內(nèi)部。

　　(3)將氣囊的*端(帶有氣嘴的*端)用牽引繩拉住，慢慢將氣囊放入管道，放入過程注意管口，避免損壞氣囊。在給氣囊充氣之前，應(yīng)將其完全插入管道中，插入氣管，連接好氣壓表和氣泵。用DN50mm軟管接入導(dǎo)流孔，將軟管的另*頭接入排水井。以下實(shí)驗(yàn)步驟和第*次試驗(yàn)相同，正常完成了試驗(yàn)的第*部分。

　　(4)進(jìn)入破壞性試驗(yàn)后，盡管打開了來水閥門，但由于導(dǎo)流孔的存在，流水順利地通過排水軟管排到了排水井，氣囊未發(fā)生滑動(dòng)現(xiàn)象。

　　3.3.3 拆除氣囊

　　(1)拆除前，確認(rèn)管道內(nèi)沒有其他人員在作業(yè)。檢查牽引繩，必須拉緊拴牢。

　　(2)打開閥門放氣。

　　(3)放氣過程注意觀察水位變化和牽引繩情況。必要時(shí)用泵抽管道中的水，以降低氣囊的后部壓力。否則，由于水的壓力，氣囊很可能滑脫。

　　(4)觀察氣壓表，確認(rèn)氣囊恢復(fù)原狀，拆除氣囊。

　　(5)通過預(yù)先制作好的三通口將氣囊用牽引繩拉出，注意保護(hù)氣囊，避免劃傷表面。