三、橡膠充氣芯模優(yōu)缺點(diǎn)

1.優(yōu)點(diǎn)

橡膠充氣芯模操作簡單方便，可以加快預(yù)制空心板的施工進(jìn)度，而且其可以重復(fù)使用，從而降低了預(yù)制板的操作成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

2.缺點(diǎn)

橡膠充氣芯模由于其重量輕，沒有足夠的重量客服混凝土在澆筑過程中產(chǎn)程的浮力，使得芯模與鋼筋骨架整體上浮，造成底層主筋保護(hù)層及底板厚度過大和頂板厚度不足，因此在全*范圍內(nèi)形成質(zhì)量通病。（但是隨著橡膠芯模使用范圍的推廣，各大工程中陸續(xù)有人研究出解決方法，不*而足。）

*、橡膠芯模簡介

1.橡膠芯模定義

橡膠芯模是澆筑混凝土的*種新型的支承模，它由橡膠和纖維織物結(jié)合硫化而成，具有很高的抗張強(qiáng)度、彈性、柔軟性和氣密性，兩端配有進(jìn)氣口和出氣口，并配有壓力表和三通。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預(yù)制和現(xiàn)澆出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土構(gòu)件。此種模具特別適用于超長與大直徑空心構(gòu)件、異型截面空心構(gòu)件混凝土澆筑的要求，其操作簡單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉(zhuǎn)靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復(fù)使用多次，在降低成本和加快施工進(jìn)度方面也顯示出其優(yōu)點(diǎn)和長處。

2.橡膠芯模適用范圍

橡膠芯?？蛇m用于隧道、蓋板、橋梁等工程中。其中以橋梁工程中*為普遍，無論是跨度為10m的鋼筋混凝土空心板的預(yù)制和現(xiàn)澆，還是20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋的預(yù)制和現(xiàn)澆，此橡膠芯模均可以作為其成孔模具。橡膠芯模要按照各種空心板空心的內(nèi)孔徑尺寸，進(jìn)行嚴(yán)格定制，方可使工程順利并準(zhǔn)確無誤的完成。

3.橡膠芯模常用的規(guī)格型號

單層工藝：圓形橡膠芯模、橢圓形橡膠芯模

雙層工藝：八角形橡膠芯模、六邊形橡膠芯模、倒梯形橡膠芯模、冠形橡膠芯模

二、橡膠芯模的使用

1.橡膠芯模的安裝方法

（1）在使用橡膠芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。

（2）先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。

（3）打開閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。

（4）異型芯模應(yīng)交替充氣直達(dá)規(guī)定壓力。

（5）將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定?？朔细×白笥乙苿?。

（6）澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振搗，防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模，以免穿破漏氣。

（7）待混凝土初凝后，打開橡膠充氣芯模的閥門放氣，抽出芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定）

2.在使用橡膠芯模過程中的注意事項(xiàng)

（1）內(nèi)模尺寸的控制，橡膠芯模完全是靠熱壓硫化而成的橡膠擠壓而成，或者是靠泡沫板與小氣囊成型。芯模的尺寸主要靠內(nèi)充氣，所以要保證充足氣壓！

（2）在混凝土澆筑過程中，頂板混凝土具備承載自重的能力以前，氣囊內(nèi)模要由專人看管，注意及時補(bǔ)充氣壓，防止氣芯模內(nèi)氣壓下降，影響箱梁頂板混凝土厚度！

3.橡膠芯模的拆除

橡膠芯模拆模時，只要將其內(nèi)的氣體放掉，用人力或者機(jī)械將氣囊拔出即可，簡單方便，省時省力。

三、橡膠芯模的優(yōu)點(diǎn)

1.采用橡膠芯模工藝，可使整個板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。

2.與*次性投入的木模比較，橡膠芯?？啥啻沃苻D(zhuǎn)使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

3.通過嚴(yán)格的橡膠芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進(jìn)*步的保證。

*、橡膠充氣芯模簡單描述

橡膠充氣芯模是*種主要用于鋼筋混凝土空心梁澆筑的*種新型支承模產(chǎn)品，本產(chǎn)品設(shè)計(jì)科學(xué)合理，充分利用橡膠的高彈性、柔軟性、氣密性以及加強(qiáng)層的抗張性，來滿足在各種工作條件下，預(yù)制或現(xiàn)場施工時澆筑出符合設(shè)計(jì)需求的成品構(gòu)件，適合混凝土施工連續(xù)性的要求。本廠生產(chǎn)的橡膠充氣芯模內(nèi)置防拉布均勻，橡膠厚度*致，充起氣后不會出現(xiàn)局部鼓包造成混凝土厚度不*致，質(zhì)量有保證，且其本身耐老化性能好，可反復(fù)使用，操作簡單、省時、省工、省料、經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)，深受各施工單位的歡迎。

二、橡膠充氣芯模使用方法與工藝

（1）表面清理：人工小心清除表面的砂漿、混凝土等雜物，并用清水沖洗干凈。

（2）入模：入模時應(yīng)用麻繩等柔軟的繩子牽引橡膠充氣芯模穿入鋼筋籠內(nèi)，并使其縱向接口朝上放置，在入模過程中，應(yīng)小心防止橡膠充氣芯模觸及周圍的鋼筋或箍筋的彎鉤，防止劃破芯模。

（3）充氣：打開進(jìn)氣閥門充氣，充氣時設(shè)專人觀測壓力表來控制臨測氣壓。當(dāng)氣壓達(dá)到使用的壓力時，將進(jìn)氣閥門關(guān)閉。*般施工單位所使用的橡膠充氣芯模在施工過程中會采取利用*臺6m3的空壓機(jī)交替充氣直至達(dá)到使用壓力（有時使用三通接頭同時加壓），尤其注意在充氣過程中不得超壓，否則可能因壓力過大而導(dǎo)致橡膠充氣芯模爆裂或橡膠充氣芯模局部變形達(dá)大而影響預(yù)制鋼筋混凝土空心板的外觀質(zhì)量，不同規(guī)格的橡膠芯模的充氣控制壓力也有所不同。

（4）固定：由于橡膠充氣芯模在充氣過趁過程中會產(chǎn)生上浮的現(xiàn)象，從而影響預(yù)制板的頂板厚度和鋼筋保護(hù)層的厚度，造成混凝土厚度不足。因此必須在上、下、左、右對芯模加以固定。*般施工單位采取的是在充氣芯模安裝完畢后，在主筋上綁扎或焊接“Ⅱ”形或“Ω”形的定位箍筋（有時配以塑料@800mm），防止橡膠充氣芯模上浮。

（5）振搗：振搗必須使用高頻振搗棒從兩側(cè)同時振搗，用來防止橡膠充氣芯模局部左右移位現(xiàn)象，而且在振搗過程中振搗棒不能觸及芯模，以免損壞橡膠充氣芯模。

（6）拆模：在混凝土初凝后2h內(nèi)進(jìn)行，打開閥門放氣后，即可將橡膠充氣芯模自構(gòu)件中抽出（為了便于拆模，可在橡膠芯模表面涂少量的脫模劑），脫模的時間主要是由混凝土的水灰比、水泥標(biāo)號、混凝土標(biāo)號、當(dāng)日的施工溫度及養(yǎng)護(hù)決定，*般在用手指按壓混凝土表面只留有很模糊的指印時進(jìn)行拆模。

（7）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)同*般的鋼筋混凝土構(gòu)件，可以采取灑水覆蓋的方式，唯*不同的是在空心板梁中間的空心部位也應(yīng)該澆水養(yǎng)護(hù)，兩端可以用粘土封堵，灌水的高度應(yīng)達(dá)到空心部分的1/2以上。*后進(jìn)行端頭封堵的工作。

*、簡單介紹

1.先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁目前廣泛地應(yīng)用于各式橋梁當(dāng)中，它具有構(gòu)造簡潔、受力明確、制作、運(yùn)輸、安裝方便等特點(diǎn)。同時可以根據(jù)橋梁的設(shè)計(jì)形狀，將空心板梁預(yù)制成各種不同的形狀以滿足各式橋梁的不同需要。但是在制作過程中，原來采用的內(nèi)模為木模、竹模、鋼模，隨著施工工藝的改進(jìn)和對施工進(jìn)度、成本的要求，其已經(jīng)不能滿足施工要求。

2.橡膠充氣芯模是澆筑混凝土的*種新型的支承模，它由橡膠和纖維織物結(jié)合硫化而成，具有很高的抗張強(qiáng)度、彈性、柔軟性和氣密性，兩端配有進(jìn)氣口和出氣口，并配有壓力表。充入壓縮空氣后，能在各種工作條件下預(yù)制和現(xiàn)澆出符合設(shè)計(jì)要求的混凝土構(gòu)件。此種模具特別適用于超長與大直徑空心構(gòu)件、異型截面空心構(gòu)件混凝土澆筑的要求，其操作簡單容易、安裝輕便、拆卸方便、周轉(zhuǎn)靈活，具有良好的耐老化性能，適用范圍廣，可反復(fù)使用多次，在降低成本和加快施工進(jìn)度方面也顯示出其優(yōu)點(diǎn)和長處。橋體板梁中空部分采用充氣橡膠芯模抽拔成型。

3.預(yù)制空心板橡膠充氣芯模的優(yōu)勢

（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。

（2）與*次性投入的木模比較，充氣?？啥啻沃苻D(zhuǎn)使用，且施工簡單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

（3）通過嚴(yán)格的芯模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問題可以得到進(jìn)*步的保證。

*、什么是預(yù)制空心板芯模

預(yù)制空心板芯模是*種可膨脹、收縮的圓柱充氣空心袋子，用來形成混凝土構(gòu)件的空腔，在制造空心構(gòu)件時，將它放入中間，并充入壓縮空氣，芯模即收縮，并可以從空腔中抽出橋梁橡膠芯模，適應(yīng)溫度－10℃～80℃。預(yù)制空心板芯模它使用簡便，經(jīng)濟(jì)耐用，未充氣能柔軟收縮，任意折疊、卷曲，充氣膨脹后具有足夠的強(qiáng)度來承受混凝土的壓力，這是任何傳統(tǒng)剛性模板所無可比擬的。適用于鋼筋混凝土構(gòu)件抽孔，包括樁、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程，水利工程（船塢、船臺、碼頭）。經(jīng)多年實(shí)驗(yàn)，施工實(shí)踐證明，橡膠充氣芯模抽孔工藝設(shè)備簡單，不僅節(jié)約材料，并且有形狀多變等特點(diǎn)，可成圓形、橢圓形、矩形、拱形、八邊形、梯形等管道。也可以成直孔、變截面孔等，可使建筑結(jié)構(gòu)變輕型、薄壁空心、改變混凝土性能*直沿用剛性模板的狀況。

二、預(yù)制空心板芯模使用范圍

橡膠芯模可適用于隧道、蓋板、橋梁等工程中。其中以橋梁工程中*為普遍，無論是跨度為10m的鋼筋混凝土空心板的預(yù)制和現(xiàn)澆，還是20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋的預(yù)制和現(xiàn)澆，此橡膠芯模均可以作為其成孔模具。橡膠芯模要按照各種空心板空心的內(nèi)孔徑尺寸，進(jìn)行嚴(yán)格定制，方可使工程順利并準(zhǔn)確無誤的完成。

因?yàn)轭A(yù)制空心板芯模的操作簡單、省工、省時、省材，又具有良好的耐老化性能，使用壽命長。不僅有很好的抗脹強(qiáng)度又有彈性和柔韌性，且適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒有任何變化與不適用。同時又安全又衛(wèi)生從而得到全*施工單位的熱捧。

三、預(yù)制空心板芯模施工技術(shù)

1.入模

（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。

（2）在板梁底部混凝土澆筑完畢后，預(yù)制空心板芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，芯模較大，用it卷揚(yáng)機(jī)牽引，定滑輪導(dǎo)向。捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直接接觸氣模，以免預(yù)制空心板芯模損壞。

（3）預(yù)制空心板芯模在穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置，以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。

（4）預(yù)制空心板芯模長度比板梁長50cm，兩端各長25cm，預(yù)制空心板芯模就位充氣后，才能保證與板梁端模相交處拼縫的密室，以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。

2.預(yù)制空心板芯模的固定

   為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定，間距50cm，該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。

3.預(yù)制空心板芯模充氣

（1）在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。

（2）芯模充氣時注意不得超壓。

（3）芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達(dá)到使用壓力時的充分時間，根據(jù)混凝土的初凝時間確定所需空壓機(jī)的數(shù)量，以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。

  經(jīng)現(xiàn)場測試，用6m3/min的空壓機(jī)充氣，每套芯模充氣時間為15~20min，所需時間較短，對混凝土施工縫的形成影響較小。

4.混凝土澆注

（1）由于本工程使用的高標(biāo)號混凝土，因此在混凝土中摻入緩凝劑，初凝時間達(dá)到8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設(shè)芯模、綁扎板梁負(fù)筋等工序。

（2）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。

5.拆除預(yù)制空心板芯模

（1）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。

（2）芯模抽取時間視水灰比及水泥標(biāo)號、環(huán)境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將芯模抽出。時間太早會導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷。時間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。

二、施工與維護(hù)

1.施工方法與技術(shù)

（1）芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。

（2）為保證板梁鋼筋的保護(hù)層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，避免芯模在澆筑混凝土的過程中上浮，使用定位環(huán)箍鋼筋進(jìn)行固定

（3）在芯模就位后，打開進(jìn)氣閥門，用空壓機(jī)充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。

（4）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模左右位移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。

（5）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。

2.橡膠充氣芯模的保養(yǎng)與維修

1、橡膠充氣芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的地方?jīng)_洗不掉時，應(yīng)小心用木板或盾器刮除，以免芯模破損。

2、橡膠充氣芯模如暫時不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將芯模扎破。

3、橡膠充氣芯模不得與火源、油類及有機(jī)溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在*起，防止將芯模扎破。

4、如發(fā)現(xiàn)橡膠充氣芯模漏氣，可在需修補(bǔ)處，用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復(fù)蓋膠片或膠布修補(bǔ)。

三、在施工過程中的注意事項(xiàng)

 （1）由于內(nèi)芯模的充氣芯模剛度不足，較鋼模更易于上浮，同時由于橡膠制作工藝及使用時間過長等原因，可造成芯模充氣后局部鼓包，這些會導(dǎo)致梁板厚度不均合頂板厚度不足等缺陷，會影響橋梁的壽命甚至車輛的行駛安全。本工程采用定位鋼筋的方法來固定充氣芯模，具體為首先綁扎鋼筋時根據(jù)設(shè)計(jì)空心位置、尺寸預(yù)先綁扎圓形抗上浮鋼筋，添加芯模定位鋼筋并綁扎牢固，抗上浮鋼筋直徑為d10，間距為50cm，其次在混凝土澆筑過程中在氣囊頂均勻墊上五道條形鋼板，將卡具壓于條形鋼板上并與側(cè)模用螺栓鎖牢。該方法不僅改善了頂板的厚度及均勻性，同時也解決了腹板的厚度和均勻性的問題。

 （2）梁體砼的澆筑因設(shè)置芯模而要分兩次連續(xù)澆筑。第*次先澆筑梁體底板，在梁體底板砼澆筑完成之后立即進(jìn)行芯模的放置。將氣囊引進(jìn)并置于預(yù)先澆筑好的底板上，用氣泵進(jìn)行充氣，芯模充氣至90%時，再進(jìn)行*次芯模位置的調(diào)整，保證使芯模居中，使梁體兩側(cè)側(cè)板厚度相等，然后將芯模充氣至要求氣壓，之后還要經(jīng)常充氣，使之在整個砼澆筑過程中保持穩(wěn)定的氣壓。