充氣橡膠芯模-*種新型的混凝土空心構件預制模具

圓形橡膠充氣芯模施工方法：

1、使用芯模前，首先檢討鋼筋籠鋼絲討論及軋絲頭不得朝內徑偏向曲折，以免扎傷芯模，構成漏氣征象。

2、先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將充氣芯模牽引到鋼筋籠內，并使縱向接縫朝上。

3、關上充氣芯模閥門充氣到劃定壓力，便可封閉閥門、切忌不得超壓。

4、異型充氣芯模應交替充氣中轉劃定壓力。

5、將進入鋼筋籠內的充氣芯模上下尊下加以結實。降服上浮力及尊下移動。

6、澆筑混凝土后，使用振蕩棒從雙側*起振搗，防止充氣芯模尊下移動。且振蕩棒段頭弗成打仗橋梁充氣芯模，以免穿破漏氣。

7、待混凝土初凝后，關上閥門放氣，抽出芯模便可。（脫模歲月施工情況自定）

圓形充氣橡膠氣囊經高溫熱硫化工藝而成，具有很強的耐壓，抗撕裂能力。*般氣囊兩膠*布，也可依據施工環(huán)境加工定做加厚型的，三膠兩布。多大管徑堵多大的管道橡膠氣囊，也能夠依據管徑加工定做不同類型的管道橡膠氣囊。每條橡膠堵水氣囊都經過24小時以上超壓閉氣實驗確保沒有問題了才會發(fā)貨, 管道橡膠氣囊可用于有水壓的管道疏通，新管道試水，老管道維修等市政管道維護，它可在不同管徑、不同平面和不同方位上快速阻斷水流，是地下管道進行輸排水和淤污管理的抱負東西橡膠堵水氣囊發(fā)貨時自帶三通壓力表，有必要按照額定壓力充氣，嚴禁超壓，以免充爆，影響施工乃至帶來安全隱患。

空心板梁內模的施工方法是非常簡單的，只要注意*些細節(jié)問題，那么在使用的過程中是不會有什么異常情況。內膜在使用時，只有采用正確的固定方法，才不會出現位移的情況。

采用定位鋼筋的方法來固定氣囊內膜，在綁定時，根據實際的情況，確定需要固定的位置，在混凝土澆筑時，可以在氣囊頂部均勻的墊上鋼板，可以改善頂板厚度的均勻性。

空心板梁內模還可以通過增加定位鋼筋實現固定，在進行澆筑時，盡量減少混凝土對氣囊內膜的沖擊力。在澆筑混凝土時，可以從兩邊分層澆筑，這樣會更加的安全。

充氣芯模又叫橋梁充氣芯模，橡膠充氣芯模，是*種可膨脹、縮短的圓柱袋子，由橡膠與纖維加強層硫化而制成，具有很高的抗張強度，彈性和氣密性，用來形成混凝土構件的空腔，在制造空心構件時，將它放入**，并充入壓縮空氣，充氣脹大后具有滿意的強度來接受混凝土的壓力，能代替原有的木模、竹模、鋼模，翻開閥門即縮短，并可以從空腔中抽出。

圓形充氣氣囊也叫圓形充氣芯模，圓形充氣氣囊的特點：

1、規(guī)劃科學合理。應用橡膠充氣氣囊預制或現場澆筑出來的成品構件能滿意規(guī)劃要求，并且操作簡單；

2、是用合成橡膠、天然橡膠與加強層經高溫熱硫化工藝制成，有很好的抗脹強度，彈性大，柔韌性強，能滿意各種施工要求；

3、適用溫度廣泛，在－15℃+90℃范圍內，材質沒有變化；

4、預應力空心混凝土構件因為采用橡膠芯模，分量比非預應力實心構件輕20%，這樣就減輕了建筑物上部結構的分量，使樁基縮短，跨徑增大，現場施工簡潔安全；

5、運用橡膠芯模，無需特殊工藝，只需要用少數簡單工具，施工工藝簡潔、安全、衛(wèi)生。

只要將芯模放入鋼筋籠內，緩慢充氣至額定壓力即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出即可完成，簡單方便又不污染環(huán)境。