橡膠氣囊內(nèi)模充氣芯模在空心板梁預(yù)制工序中的應(yīng)用

1 施工安排 

為加快工期和梁體美觀，外側(cè)模板全部采用定型鋼模板，共6套。模板使用前必須進(jìn)行試拼打磨、除銹、涂脫模劑。模板安裝時，模板底邊緣與底邊緣槽鋼用螺桿連接，模板與模板也用螺栓連接，支撐全部采用[6槽鋼通過對拉螺桿固定。芯模使用橡膠氣囊，共制作3套。橡膠氣囊每端比梁端長1m，在生產(chǎn)廠家定做。預(yù)制梁鋼筋按設(shè)計圖紙在作業(yè)場地中下料、彎制，然后在預(yù)制梁底座上綁扎梁鋼筋。鋼筋混凝土保護(hù)層采用同標(biāo)號預(yù)制墊塊。梁體混凝土全部使用C50商品混凝土，配合比應(yīng)提前至少28天進(jìn)行試驗，并將成果報監(jiān)理工程師審批。砼澆筑時應(yīng)水平分層，每層厚度不大于30cm，振搗先用插入式振動器搗固，以確保砼的密實度和光潔度?；炷翝仓葷仓装寤炷?，振搗抹平后，安裝橡膠氣囊，充氣后，綁扎頂板鋼筋，然后再澆筑肋板和頂板。

2 橡膠氣囊的固定 

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁在制作時常出現(xiàn)充氣芯模變形產(chǎn)生上浮，施工后往往實際情況與設(shè)計不相吻合，根據(jù)具體分析充氣芯模的變形情況，得出其徑向的位移值，并采取以下施工措施加以控制。充氣芯模的直徑可比截面設(shè)計孔徑略小，同時將頂板保護(hù)層厚度加大1cm。橡膠氣囊固定采用直徑為8mm的圓鋼環(huán)向固定，每50cm-道，并與主筋點焊牢固，以防止橡膠氣囊在混凝土澆筑時發(fā)生上浮與位移，橡膠氣囊使用前要檢查是否漏氣，使用后及時清理干凈，防止太陽暴曬，并不得接觸油、酸等與橡膠反應(yīng)的化學(xué)物品。橡膠氣囊表面*般涂刷洗潔凈兌水（3：7）作為脫離劑，安裝時要注意方向性和位置。 

澆筑砼時在插入式振動棒和砼的作用下橡膠氣囊內(nèi)模浮力較大，主筋容易和橡膠氣囊同是時上浮，影響預(yù)制空心板施工質(zhì)量，為確保主筋位置正確，用12鋼筋頭焊成“⊥”形，用30鋼管下端頂住“⊥”鋼筋，上端用鐵鍥把鋼管固定在模板上口的模拉桿上，砼澆筑完畢就把鐵鍥打掉。抽出鋼管以備再用。經(jīng)過實踐證明此工藝簡單可行，容易操作。并確保預(yù)制板的成孔質(zhì)量，取得良好的效果。 

3 橡膠氣囊的使用 

1.入模。用繩牽引將芯模穿人已澆筑完底板的鋼筋骨架內(nèi)，并使充氣嘴處在外放置。 

2.充氣。①打開進(jìn)氣閥門充氣，充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣壓。②當(dāng)氣壓達(dá)到使用壓力時，將進(jìn)氣閥門關(guān)閉。③異型芯模應(yīng)交替充氣直至達(dá)到工作壓力。④注意充氣時不得超壓。 

3.固定與澆筑混凝土。 

①在振混凝土?xí)r芯模會上浮，因此必須用鋼筋上、下、左、右加以固定，如直徑加大，固定間距相應(yīng)縮小。②澆筑混凝土的方法與實心構(gòu)件基本上相同，注意使用高頻插人或振搗棒從兩側(cè)同時振搗，以防芯模左右位移，振搗棒端部位*好不要觸及芯模。 

4.拆模。當(dāng)混凝土初凝時，打開閥門放氣，即可將芯模抽出，時間可視混凝土凝固情況而定。 

5.沖洗橡膠氣囊，試水檢查。