梁柱混凝土防串標(biāo)氣囊 砼攔茬充氣氣囊 隔斷氣囊定做

橡塑高低標(biāo)號混凝土隔離控制措施，加強(qiáng)以后施工樓層混凝土的觀感質(zhì)量，更好的控制高低標(biāo)號混凝土串標(biāo)問題，現(xiàn)統(tǒng)*制定高低標(biāo)號混凝土隔離措施的做法，應(yīng)用充氣式混凝土隔斷攔茬氣囊。

現(xiàn)在高層建筑水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件標(biāo)號*般都不相同，為了保證施工質(zhì)量不讓低標(biāo)號混凝土流入高標(biāo)號構(gòu)件中，*般都先澆筑高標(biāo)號構(gòu)件。橡塑在高、低標(biāo)號交界面*般采用設(shè)置鋼絲網(wǎng)的辦法阻擋高標(biāo)號砼。尤其是在梁的部位，有時候梁主筋較密，手都沒辦法伸進(jìn)去，鋼絲網(wǎng)無法與鋼筋綁扎，固定不勞，混凝土澆筑時，高標(biāo)號混凝土砂漿大量流入水平構(gòu)件內(nèi)，*方面增加了施工成本，另*方面高、低標(biāo)號砼存在色差，橡塑影響了水平構(gòu)件的外觀質(zhì)量。

依據(jù)GB50666-2011，8.3.8，高低標(biāo)號混凝土混澆應(yīng)采取分隔措施，分隔位置應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等*構(gòu)件中，距離高強(qiáng)度等*構(gòu)件邊緣滿足要求的是不低于500mm。

可隔離高低標(biāo)號混凝土的充氣式隔斷氣囊

橡塑根據(jù)強(qiáng)柱弱梁的結(jié)構(gòu)設(shè)計理念，梁、板與柱、墻的混凝土強(qiáng)度不同時必須分開澆筑，即先澆筑柱墻后再澆筑梁板的混凝土。

傳統(tǒng)的施工工藝是利用鍍銀的收口網(wǎng)片垂直或傾斜插入梁內(nèi)，以阻擋混凝土的流淌。然而該工藝需要在鍍銀網(wǎng)片安裝前，根據(jù)梁的截面尺寸，剪裁好相應(yīng)的網(wǎng)片，同時按照鋼筋排列預(yù)鉆好孔洞，在鋼筋綁扎時與箍筋同時穿入。

由于此現(xiàn)有的工藝本身實現(xiàn)難度較高，現(xiàn)場的常規(guī)做法往往是在整根梁的鋼筋綁扎全部完成后通過在網(wǎng)片上局部剪開*個小口子硬塞入梁內(nèi)，橡塑再用鋼絲將網(wǎng)片與梁鋼筋綁扎固定。這種粗糙的施工方法導(dǎo)致收口網(wǎng)片并沒有起到理想中的分離作用，高標(biāo)號的混凝土經(jīng)常會超灌流淌進(jìn)入了梁中，橡塑造成材料成本的浪費且梁柱節(jié)點處產(chǎn)生混凝土外觀色差，成為大部分工地的質(zhì)量通病。

混凝土攔茬氣囊 高低標(biāo)號砼攔茬氣囊 梁柱攔茬氣囊

橡塑可隔離高低標(biāo)號混凝土的充氣隔斷氣囊及其安裝方法，能夠解決現(xiàn)有的網(wǎng)片隔離方案分離效果不理想的問題。

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高層建筑墻柱與梁板混凝土串標(biāo)怎么處理？可以在不同標(biāo)號混凝土邊界上鋪設(shè)細(xì)鋼絲網(wǎng)做分隔，不能分隔或重合部位優(yōu)先使用高標(biāo)號混凝土澆筑。

梁柱節(jié)點處，混凝土強(qiáng)度不同怎么辦？

在超高層建筑中，梁柱交叉點處的節(jié)點承受由梁板和墻柱傳遞來的軸心、彎矩、剪力的共同作用，受力狀態(tài)復(fù)雜。今天我們總結(jié)了梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土施工要點，*起來看吧。

常見質(zhì)量問題

*般的混凝土梁、板、樓梯為C30。柱墻的混凝土強(qiáng)度從地下的C60到地上的C50, C40（注：梁柱混凝土強(qiáng)度等**高差達(dá)到30MPa）。且當(dāng)框架柱或墻混凝土強(qiáng)度等*高于梁板時，梁柱（或墻）節(jié)點處混凝土按以下原則處理：

（1）凡柱（墻）混凝土強(qiáng)度等*高于梁板混凝土強(qiáng)度等*不超過5.0MPa者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板*起澆筑；

（2）當(dāng)不符合上述規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應(yīng)按柱(墻)混凝土強(qiáng)度等*單獨澆筑，且應(yīng)在柱（墻）混凝土初凝前及時澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。

由此可以看出，圖紙給出的梁柱節(jié)點區(qū)混凝土的處理給出了要求，但是沒有具體的實施方案。

施工工藝

1.豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件分開澆筑施工

在墻柱鋼筋綁扎完畢，模板加固完畢后，墻柱豎向構(gòu)件同時澆筑。預(yù)留鋼筋澆筑完畢后再對梁板鋼筋進(jìn)行綁扎、澆筑。這種施工工藝大幅降低了不同強(qiáng)度等*混凝土之間的串強(qiáng)度等*問題，讓節(jié)點處混凝土強(qiáng)度降低的可能性降到*小。這種施工工藝只是增加了施工縫的留置，產(chǎn)生的強(qiáng)度和變性能力能滿足結(jié)構(gòu)的安全性能要求。

2.豎向和水平構(gòu)件同時澆筑施工

即在墻柱、梁板鋼筋綁扎完畢，墻柱以及板面模板加固穩(wěn)定后進(jìn)行統(tǒng)*的混凝土澆筑施工。這種施工工藝中，墻柱和梁板節(jié)點處混凝土的澆筑問題越發(fā)明顯。首先就是預(yù)拌混凝土在泵送過程中的供應(yīng)量和澆筑時間不易控制。不同強(qiáng)度混凝土在泵送過程中的控制是個難題，施工過程中沒法做到精細(xì)化，理想化的澆搗。導(dǎo)致節(jié)點處混凝土出現(xiàn)串標(biāo)號、夾芯節(jié)點等現(xiàn)象。再者在施工過程中，為了施工的方便，施工隊多采用梁柱節(jié)點隨同樓面統(tǒng)*澆搗。這種施工方式是錯誤的。

那么，除了上述常見操作外還有其他的處理方法嗎？

梁柱不同強(qiáng)度等*混凝土施工

根據(jù)規(guī)范和圖紙，在梁柱不同強(qiáng)度等*混凝土同時澆搗時，在梁距柱邊或墻邊50mm處設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，并用鋼筋對其加固綁扎。根據(jù)超高層建筑使用預(yù)拌混凝土泵送澆搗的情況，梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆筑振搗方法如下。

分層振搗澆筑，在樓面梁板處預(yù)留出45°的斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送的混凝土。采用這種方法澆搗各樓層的柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)控制高低強(qiáng)度等*的混凝土鄰接面，不能因此形成冷縫，同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角。

橡塑混凝土后澆帶隔離充氣囊，旨在提供*種有效的解決施工縫后澆帶封堵漏漿弊病，可重復(fù)利用，還可避免打鑿造成的大量建筑垃圾，以及可使混凝土整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量好的混凝土后澆帶隔離充氣囊。

當(dāng)前建筑結(jié)構(gòu)施工縫后澆帶傳統(tǒng)做法為收口網(wǎng)封堵，由于收口網(wǎng)需要預(yù)先綁扎或焊接在鋼筋網(wǎng)片上，但由于現(xiàn)代建筑梁、柱節(jié)點鋼筋比較密集，收口網(wǎng)牢固固定比較困難，容易造成收口網(wǎng)固定不牢，產(chǎn)生漏漿等弊病，梁、板底漏漿還造成混凝土澆搗不密實，造成*些質(zhì)量隱患；以及在混凝土澆搗完成后還需人工鑿除，產(chǎn)生混凝土垃圾；如采用機(jī)械鑿除則對原后澆帶留置的鋼筋造成擾動及損壞，所鑿除的廢渣因鋼筋密度較大難以清除；另由于混凝土的流動溢出模板外該模板很難拆除，如使用外力過大可能造成木模板斷裂于混凝土內(nèi)，更嚴(yán)重影響后澆帶質(zhì)量，使混凝土整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)不到理想的結(jié)果。

橡塑隔斷氣囊克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了*種有效的解決施工縫后澆帶封堵漏漿弊病，可重復(fù)利用，還可避免打鑿造成的大量建筑垃圾，以及可使混凝土整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量好的混凝土后澆帶隔離充氣囊。

利用充氣囊代替?zhèn)鹘y(tǒng)收網(wǎng)口，結(jié)構(gòu)簡單，卻可以有效的解決施工縫后澆帶封堵漏漿弊病，當(dāng)混凝土澆筑作業(yè)全部完成后，可通過擰開所述泄壓蓋，將所述條形氣囊內(nèi)的氣體全部放出，即可重新回收利用該充氣囊，其不僅可以避免打鑿造成的大量建筑垃圾，而且也保證了混凝土整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量與效果，大大的節(jié)省了人力和資源，提高了生產(chǎn)的效率與質(zhì)量。

橡塑采用橡膠充氣氣囊截?fù)醺綦x材料，代替?zhèn)鹘y(tǒng)簡易收口網(wǎng)，利用橡膠氣囊充氣和放氣原理，實現(xiàn)材料可周轉(zhuǎn)使用，降低施工成本的同時使得點核心區(qū)高強(qiáng)度混凝土與梁板低強(qiáng)度混凝土完全隔開，保證了節(jié)點核心區(qū)混凝土的強(qiáng)度等*，提高工程結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量。