管道局部內襯點修氣囊 超高壓管道修復氣囊 可變徑氣囊

*：城市排水管道非開挖修復技術的研究目的和意義

城市排水管網是現(xiàn)代化城市不可缺少的重要基礎設施，是對城市經濟發(fā)展具有全局性、先導性影響的基礎產業(yè)，是城市水污染防治和城市排澇、防洪的骨干，是衡量現(xiàn)代化城市水平的重要標志。目前，我*大多數(shù)城市中排水管道的修復都是采用開挖后重新埋管的方法，隨著城市化的進展，城市地下管線錯綜復雜，城市道路的負荷越來越嚴重，使得地下管線在修復的過程中存在大量的技術問題。隨著城市建設的不斷完善，非開挖鋪管、修管和換管技術以其不影響后交通，鋪管速度快、效率高，無環(huán)境破壞，不影響人們的正常工作、生活等*系列的優(yōu)點越來越受到地下管道行業(yè)管理部門的青睞。

非開挖管道修復技術首先興起于石油、天然氣行業(yè)，主要用于油、氣管道的更新修復，以后逐步應用于給排水管道的翻新改造中，并隨著HDPE管等新型管材的應用而被迅速推廣。隨著科技的進步，*外的非開挖管道修復技術保持了迅猛的發(fā)展勢頭，但*內的非開挖管道修復技術還處于起步階段，與*外專業(yè)化技術水平相比差距還很大，但此項技術市場前景非常廣闊，需要進行深入細致的探討和研究。

二：非開挖管道修復技術的優(yōu)勢

1）針對老、舊管道設施的改造，能同時滿足結構更新和擴容的需求；

2）*大限度地避免了拆遷麻煩和對環(huán)境的破壞，減少了工程的額外投資；

3）局部開挖工作坑，減少了掘路量及對公共交通環(huán)境的影響；

4）采用液壓設備，噪聲低，符合**要求，減少了擾民因素，社會效益明顯提高；

5）施工速度快、工期短，有效降低了工程成本；

6）工程安全可靠，提高了服務性能，有益于設施的后期養(yǎng)護。

鑒于非開挖管道修復技術的優(yōu)勢，近年來投資在排水管道、供水站和天然氣管道革新的經費有了很大的增長，雖然歐洲的許多**經濟有下降的趨勢，但是管道修復行業(yè)越來越興盛。

三：管道的非開挖修復技術工藝

目前，根據我們了解**上較先進的管道非開挖修復技術有3大類（包括10多種工藝技術），*類是采用樹脂固化的方法在管道內部形成新的排水管道，如CIPP、現(xiàn)場固化等工藝；*類是采用小管穿大管的方式，在原有管道內部套入小的排水管道，以解決燃眉之急，如短管內襯、U型管拖入等工藝；*后*類是采用螺旋制管的方式在原有管道的內部采用纏繞法形成1條新管道，如螺旋纏繞法等。

3.1.1 軟管內襯法修復技術

軟管內襯法，也稱原始固化法（CIPP），是在現(xiàn)有的舊管道內壁上襯*層浸漬液態(tài)熱固性樹脂的軟襯層，通過加熱（利用熱水、熱汽或紫外線等）或常溫使其固化，形成與舊管道緊密配合的薄層管，管道斷面幾乎沒有損失，但其流動性能大大改善了。軟襯法的施工方式有2種，翻轉浸漬樹脂軟管內襯法和CIPP拉入法樹脂內襯法。

1）翻轉浸漬樹脂軟管內襯法

該技術使用浸透熱固性樹脂的帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料，將浸有樹脂的軟管*端翻轉并用夾具固定在待修復管道的入口處，然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內層翻轉到外面，并與舊管的內壁粘結。當軟襯管到達終點時，即刻向管內注入熱水或蒸汽使樹脂固化，形成*層緊貼舊管內壁的具有防腐、防滲功能的堅硬襯里。固化前樹脂管的柔性和內部壓力可使其充填裂隙、跨過間隙、繞過彎曲段。樹脂固化后，軟襯管形成形狀與原管*致、內徑比原管稍小的新管。

2）CIPP拉入法樹脂內襯法
CIPP拉入法樹脂內襯法是采用有防滲薄膜的無紡氈軟管，經樹脂充分浸漬后，從檢查井處拉入待修復管道中，用水壓或氣壓將軟管漲圓，固化后形成1條堅固光滑的新管，達到修復的目的。從*外舊管修復情況來看，由于這項技術適應性強、質量可靠，利用檢查井作業(yè)，可以做到*鍬土不動，是真正意義上的非開挖，已在排污管道修復上得到廣泛的應用。

通過軟管內襯法修復技術修復的管道過流斷面的損失基本可忽略，但其流動性能卻大大改善。該類修復技術可修復鑄鐵管、鋼管及混凝土等多種材質的地下管道，既可用于供水、污水及燃氣管道的修復，也可用于化工等工業(yè)管道的修復，尤其適用于城市中交通擁擠、地面設施集中或占壓嚴重、采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復和更新的管道。該修復技術具有全天候施工、無接頭且流動性好、可適應非圓形斷面和彎曲的管段等優(yōu)點，可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復；其局限性是對管道清洗的要求高、成本大、樹脂固化時間長（*般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨定制。

3.1.2 U型內襯HDPE管修復技術

U型內襯HDPE管修復技術通常也稱為緊密結合內襯法，其原理是采用外徑比舊管道內徑略小的HDPE管，通過變形設備將HDPE管壓成U型并暫時捆綁以使其直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球將其打開并恢復到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為*的*種“管中管”復合結構。管道修復后在使用過程中，由于管內存在介質壓力，內襯管*終會緊貼于原管內壁。

此類修復技術*般適用于結構性破壞不嚴重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線長度1000m左右的各類管道。該技術因其具備衛(wèi)生性能良好、過流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長距離修復等優(yōu)點，已廣泛應用于給排水等相關管網修復工作。

3.1.3 短管內襯法修復技術

短管內襯法就是將短管在現(xiàn)場*邊焊接*邊拖入舊管道內，*后將新舊管道之間的間隙注漿填滿，這種修復方法通常在水流量較低的情況下適用。此方法在我*應用比較早，費用相對比較低，但由于管道修復后斷面損失比較大，目前逐漸被新工藝所替代。

3.1.4 碎（裂）管法修復技術

碎（裂）管法是采用碎（裂）管設備從內部破碎或割裂舊管道，將舊管道碎片擠入周圍土體形成管孔，并同步拉入新管道（同口徑或更大口徑）的管道更新方法。此類修復技術可適用于陶瓷、不加筋混凝土、石棉水泥、塑料或鑄鐵管的舊管道更新，適用管徑范圍為75～2000mm。
3.1.5 螺旋纏繞法修復技術

螺旋纏繞法修復技術主要是通過螺旋纏繞的方法在舊管道內部將帶狀型材通過壓制卡口不斷前進形成新的管道。管道可在通水的情況（30%以下）作業(yè)，

螺旋纏繞法目前應用比較廣泛，采用該技術修復后的管道內壁光滑，過水能力比修復前的混凝土管要好，而且材料占地面積較小，適合長距離的管道修復。

3.1.6 不銹鋼內襯修復技術

不銹鋼內襯修復技術是在舊管道內部穿插內襯薄壁不銹鋼管，或將不銹鋼板采用卷板形式在管道內部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏、腐蝕的目的，亦可提高原管道耐壓水平 。由于不銹鋼內襯可以阻止管道內壁腐蝕，減小管道內壁粗糙度，增加了水的過流量，使內襯后的管道更安全、輕便、經濟，使用壽命更長，從而達到修復的目的。從*內外舊管修復情況來看，由于這項技術適應性強、質量可靠、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用。