衡水橡膠制品有限公司
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QZ球型橡膠支座 SH-PZ盆式橡膠支座 TPZB鐵路橋梁盆式支座151-3082-8567
QZ球形橡膠支座主要由上支座板、下支座板、球形板、聚四氟乙烯滑板（即平面四氟板、球面四氟板）及橡膠擋圈組成*種橡膠支座產(chǎn)品。它只是將盆式支座中的橡膠板改為球面四氟板；中間鋼板及底盆亦相應地改成球面，減小了摩擦系數(shù)。其位移由上支座板與平面四氟板之間的滑動來實現(xiàn)。在上支座板上設置導向槽或導向環(huán)來約束支座的單向或多向位移，可以制成球形單向活動支座和固定支座。通過球形板和球面四氟板之間的滑動來滿足支座轉角的需要。
球形支座,它是*種通過球面?zhèn)髁Α⒕哂胁怀霈F(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象的橋梁支座產(chǎn)品，使用本產(chǎn)品作用在混凝土上的反力比較均勻,在使用中支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉動過程，轉動力矩小，而且轉動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關，與支座轉角大小無關。因此特別適用于大轉角的要求，設計轉角可達0.05rad以上。支座各向轉動性能*致，適用于寬橋、曲線橋等； 支座不用橡膠承壓、不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。
球形支座通過球面?zhèn)髁?、不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，作用在混凝土上的反力比較均勻； 球形支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉動過程，轉動力矩小，而且轉動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關，與支座轉角大小無關。因此特別適用于大轉角的要求，設計轉角可達0.05rad以上。支座各向轉動性能*致，適用于寬橋、曲線橋等； 支座不用橡膠承壓、不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。QZ球型橡膠支座（堅向承載力）分為16*：1000，1500，2000，2500，3000，4000，5000，6000，7000，8000，9000，10000，12500，15000，17500，20000kN，大于20000kN時單獨設計加工。
a.縱向活動支座 代號為ZX; b.多向活動支座 代號為DX; c.固定支座 代號為GD;產(chǎn)品適用溫度范圍:a.常溫型支座：適用于-25℃～+60℃; b.耐寒型支座：適用于-40℃～+40℃，代號為F。
a.支座設計轉角分為0.01、0.015和0.02rad，根據(jù)需要可增大b.豎向承載力1000-20000KN共分16*，支座可承受的水平承載力為豎向的10%c.摩擦系數(shù)：常溫型μ≤0.03
耐寒型μ≤0.05 d.支座設計位移量：順橋向：±50、±100、±150mm
橫橋向：±20mm設計位移量根據(jù)工程需要可進行變更.
1、QZ球形支座在出廠時，就已經(jīng)把支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止球形支座在安裝過程中發(fā)生轉動和傾覆。我們可根據(jù)用戶設計需要預設轉角及位移，但施工單位應在訂貨前提出預設轉角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。
2、安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復印件、橡膠支座產(chǎn)品**證書及支座安裝養(yǎng)護細則。施工單位開箱后，不得任意轉動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。
3、在安裝高度應符合設計要求，要保證橡膠支座平面的水平及平整。球形支座支承面四角高差不得大于2MM。
4、球形支座在試運營期*年后應進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。
球形鋼支座具有傳力可靠，轉動靈活的特瞇，它不但具備盆式橡膠支座承載能力大，容許支座位移大等特點，而且能更好地適應支座大轉角的需要，與盆式支座相比具有下列特點：
1、QZ球型橡膠支座是通過支座的球面?zhèn)髁?，不出現(xiàn)力的縮頸現(xiàn)象，因此作用在混凝土上的反力比較均勻；2、球形鋼支座通過球面聚四氟乙烯板的滑動來實現(xiàn)支座的轉動過程，轉動力矩小，而且轉動力矩只與支座球面半徑及聚四氟乙烯板的摩擦系數(shù)有關，與支座轉角大小無關，特別適用于大轉角的要求，設計轉角可達0.05rad.3、球型橡膠支座各向轉動性能*致，適用于寬橋、曲線橋；4、支座不用橡膠承壓，不存在橡膠老化對支座轉動性能的影響，特別適用于低溫地區(qū)。
1、QZ球形鋼支座在出廠時，就已經(jīng)把支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止球形支座在安裝過程中發(fā)生轉動和傾覆。我們可根據(jù)用戶設計需要預設轉角及位移，但施工單位應在訂貨前提出預設轉角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預先調(diào)整好。
2、安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復印件、盆式橡膠支座產(chǎn)品**證書及支座安裝養(yǎng)護細則。施工單位開箱后，不得任意轉動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。
3、在安裝高度應符合設計要求，要保證橡膠支座平面的水平及平整。球形支座支承面四角高差不得大于2MM。
4、球形支座在試運營期*年后應進行檢查，清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細擦除不銹鋼表面的灰塵。
SH-PZ盆式橡膠支座它綜合了QPZ盆式支座和TPZB盆式支座產(chǎn)品的優(yōu)點,是*種專門為鐵路橋梁使用專用支座。SH-PZ盆式支座的可以分類方法有:A單向活動式橡膠支座;B固定式橡膠支座。a.支座允許轉角為40''。 b.支座設計反力為三*，縱向位移50mm，可承受設計反力10%的水平。 c.摩擦系數(shù)：活動支座摩擦系數(shù)為0.03μ－0.05μ。當溫度不低于－25℃時，采用氯丁橡膠；當環(huán)境溫度為－40℃～+60℃時，采用三元乙丙橡膠。
1、對于現(xiàn)澆梁的橡膠支座安裝步驟
A、要在橋墩的支承墊石應預留套筒孔，孔的尺寸應為兩倍至三倍套筒的直徑，嘗試稍大于套筒的長度。保正橋墩支承墊按設計圖標出支座位置**線。
B、SH-PZ盆式橡膠支座頂板和底板上下面調(diào)平，對于活動支座，根據(jù)安裝時的溫度按要求預設*定的位移量，然后用四塊鋼板連接牢固。（此步驟在廠內(nèi)已經(jīng)完成，已特殊情況不需調(diào)整。）
C、對于整體吊裝支座，將螺栓穿過支座底板和頂板的螺栓孔后扭入套筒內(nèi)，套筒與支座底板和頂板之間宜設置*層橡膠墊圈（對于某些規(guī)格的固定支座必須拆除四塊連接鋼板，將支座頂板旋轉*定角度以錯開底板和頂板的螺栓孔位置后才能安裝螺栓，然后將支座頂板旋轉回原位，堅固好四塊連接鋼板）。找正縱、橫向設計**位置就位，使套筒插入墊石預留套筒孔內(nèi)，用四塊鋼楔塊調(diào)整支座水平至設計標高，支座底板高出墊石頂面20~50mm，并使支座的四角高差在承載力≤5MN時不得大于1mm，在承載力>5MN時不得大于2mm。
D、用環(huán)氧砂漿或無收縮砂漿灌注預留套筒孔內(nèi)支座底板墊層，待砂漿硬化后拆除四塊鋼鍥塊，并用砂漿填滿空位，砂漿要求灌注實密實。將支座頂板作為現(xiàn)澆梁模板的*部分進行澆注。為防止漏漿，可在頂板與模板之間四周空隙處用紗布或軟木填充。以后拆除模板時再除去。
E、*定要保正現(xiàn)澆梁體形成整體并達到設計強度后，在張拉梁預應力之前，拆除四塊連接鋼板，以免梁的正常轉動和位移受到約束。對于活動支座，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，再安裝支座的圍板。
A、不現(xiàn)在于,在預制梁上不易預留套筒孔，可以預埋鋼板，預埋鋼板的長度和寬度都比盆式支座頂板大200mm以上，預埋鋼板頂應焊妝足夠多的錨固鋼筋并鉆適當數(shù)目的排氣孔。（此時不用安裝支座頂板的套筒）
B、如果吊裝預制梁就位，時應平衡準確。采用對稱斷續(xù)焊接方式把預埋鋼板與支座頂板焊接牢固，采取降溫措施，防止盆式橡膠支座頂板過熱而損壞聚四氟乙烯板和硅脂。拆除四聲連接鋼板，用酒精或丙酮清潔不銹鋼表面，安裝圍板。SH-PZ盆式橡膠支座能順利地隨著上部構造的傾斜而產(chǎn)生轉動，并承受橋梁垂直荷載。通過不銹鋼板與聚四氟乙烯板之間滑動，實
現(xiàn)梁端的水平位移，以極小的水平力，通過下座板作用于橋墩上。鐵路盆式橡膠支座產(chǎn)品具有結構合理，承載力大，變形小，水平位移量大等特點，適用于鐵路、公路和橋梁建設所選用的盆式橡膠支座產(chǎn)品。當采用SH-PZ盆式橡膠支座時，橋梁梁體及橋墩臺的支承墊石部分混凝土等*不宜低于C40*。特殊情況須與設計單位協(xié)商。支座墊石的高度應考慮更換支座時頂梁的可能性。支承墊石的高度*般為30-50cm。錨固地腳螺栓的混凝土，在支承墊石部分按規(guī)范設置鋼筋網(wǎng)。
對于SH-PZ盆式橡膠支座安裝標高應符合設計要求，要保證橡膠支座平面兩個方向水平，支座支承面四角高差不大于2mm。支座與墩臺采用地腳螺栓連接時，在墩臺頂宜采用預留螺栓孔的辦法來錨固地腳螺栓。必要時也可以采用預埋鋼板焊接連接，焊接時要防止支座鋼件過熱，以免燒壞橡膠、聚四氟乙烯板、295硅脂。梁體架設前，可將盆式橡膠支座安裝在梁體上，定期對支座鋼件進行油漆防銹（不銹鋼滑動面不得有油漆） 檢查支座工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時應及時向主管部門提出報告。
1、對于SH-PZ盆式橡膠支座的性能的檢驗,施工單位在購買了些種盆式支座后要進行進廠檢驗,如果發(fā)現(xiàn)不**原材料及部件不得使用，在出廠檢驗中對整體支座檢驗不**的部件，必須進行更換，直至全部檢驗項目均符合要求時方可出廠。
2、生產(chǎn)企業(yè)通常會對所生產(chǎn)盆式橡膠支座的檢驗采用隨機抽樣方式進行。型式檢驗項目全部**，則該批產(chǎn)品為**。當檢驗項目中有不**項，應取雙倍試樣對不**項目進行復檢，復檢后仍有不**項，則該批產(chǎn)品為不**。
SH-PZ盆式橡膠支座為鐵路標準梁專門設計，適用于八度地震區(qū)（含八度）以下和柔性橋墩的鐵路標準梁。TPZ標系列盆式橡膠支座代替原TPZ補1、補2用于鐵路標準梁。另：鐵路盆式橡膠支座的技術參數(shù)及安裝說明，請查閱相關資料
1、要示橡膠支座**線與主梁**線重合、平行；2、縱向活動支座上下支座板順橋向的**線應互相重合，其交角不得大于5'；
3、縱向活動支座可根據(jù)需要在上下支座板之間設置預偏值，并利用位移指針定位。
4、SH-PZ盆式橡膠支座轉動靈活，在預制梁下使用必須采取適當措施嚴格遵守架橋機架梁規(guī)則，防止梁體側傾，保證架梁的穩(wěn)定性。(圖1)
我公司生產(chǎn)的專橋TPZB系列鐵路盆式橡膠支座產(chǎn)品是*種專門為*內(nèi)鐵路橋梁而設計生產(chǎn)的，它作用可以滿足現(xiàn)行鐵路標準設計的混凝土、預應力混凝土梁（分片梁、整孔梁、槽形梁、下承式梁）而設計的"標準橋梁橡支座"產(chǎn)品。這是*種屬于非地震區(qū)的支座產(chǎn)品，也可用于直線、平坡、曲線及坡道的線路上。該支座螺檢孔的直徑、間距與標準設計梁*致，以便于與鑄鋼橡膠支座互換。它適用于八度地震以下（含八度）和柔性橋墩的鐵路橋梁使用。
TPZ橡膠支座的固定式與活動式支座的總高度是相等的。為標準設計的支座型號為TPZB，適用于豎向承載力為1500KN--2500KN，位移量（伸縮量）為30--250mm的鐵路混凝土橋梁。為現(xiàn)行20-40m標準梁設計的支座型號為TPZB'，豎向承載力為2000KN、2500KN、3000KN。
例如:TPZB支座名稱代號的含義為:表示為適用于鐵路標準梁的鐵路橋梁盆式橡膠支座的標準設計，簡稱"標準橋梁橡膠支座"。代號后面的數(shù)字,如:XXXXXXKN：表示支座設計豎向承載力（KN），例3000KN；
a、TPZ支座適用溫度范圍 常溫型支座：適用于-25℃ ---60℃ 耐寒型支座：適用于-40℃ ---60℃，代號Fb、TPZ盆式橡膠支座的技術性能c、支座豎向轉角不小于40'。支座可承受的水平力：GD支座所承受的水平力和ZX縱向活動支座橫橋向所承受的水平力不小于豎向承載力的10％，GD-Z固定支座所承受的水平力不中于豎向承載力的20％。橡膠支座的活動磨擦系數(shù)μ：聚四氟乙烯滑板μ≤0.05 聚四氟乙烯滑板加5201硅脂潤滑 常溫型μ≤0.03，耐寒型 μ≤0.05
注：TPZB標準鐵路盆式橡膠支座的與標準梁的跨度、地震烈度、橋梁形式有關。相關文章:TPZB盆式橡膠支座產(chǎn)品安裝說明 詳解:鐵路橡膠支座的養(yǎng)護細則
A、當采用TPZ標系列盆式橡膠支座時，橋梁梁體及橋墩臺的支承墊石部分混凝土等*不宜低于C40*。特殊情況須與設計單位協(xié)商。支座墊石的高度應考慮更換支座時頂梁的可能性。支承墊石的高度*般為30-50cm。
B、錨固地腳螺栓的混凝土，在支承墊石部分按規(guī)范設置鋼筋網(wǎng)。C、支座安裝標高應符合設計要求，要保證支座平面兩個方向水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。
D、支座與墩臺采用地腳螺栓連接時，在墩臺頂宜采用預留螺栓孔的辦法來錨固地腳螺栓。必要時也可以采用預埋鋼板焊接連接，焊接時要防止支座鋼件過熱，以免燒壞橡膠、聚四氟乙烯板、295硅脂。
E、梁體架設前，可將盆式橡膠支座安裝在梁體上，TPZB)鐵路橋梁盆式橡膠支座使用注意事項：橡膠支座的**線與主梁**線重合、平行；縱向活動支座上下支座板順橋向的**線應互相重合，其交角不得大于5'；縱向活動支座可根據(jù)需要在上下支座板之間設置預偏值，并利用位移指針定位。盆式橡膠支座轉動靈活，在預制梁下使用必須采取適當措施嚴格遵守架橋機架梁規(guī)則，防止梁體側傾，保證架梁的穩(wěn)定性。梁體架設完畢。兩片梁之間的橫隔板焊接以后，必須馬上松動穩(wěn)定螺栓使其頂面與下支座有10mm以上的間隙，也可以切除穩(wěn)定螺栓。同時立即切除上下支座板的連接板。在地腳螺栓孔內(nèi)，灌注高標號混凝土（或砂漿），搗固密實。混凝土凝固后，擰緊地腳螺栓的螺母?？v向活動支座就位后，立即安裝支座圍板。在安裝橡膠支座圍板前，用棉絲仔細擦凈不銹鋼板。擦去支座上的浮漿灰塵等，清掃干凈附近的墩臺頂，檢查支座各部件工作狀況。
KZ抗震盆式橡膠支座是我廠依據(jù)中華人民共和*交通《公路橋梁盆式橡膠支座》（標準號JT391-1999）及公路工程搞震設計規(guī)范（JTJ004-89），在盆式橡膠支座的基礎上增加了消能和阻尼措施，并根據(jù)土木工程防災**試驗室對多組支座振動臺試驗結論，由中公規(guī)劃設計院有關**開發(fā)設計的*種新型抗震盆式橡膠支座。
GPZ(KZ)系列抗震盆式橡膠支座包括固定支座和單向活動支座兩種型式，和與之配套使用的還有雙向活動支座。支座規(guī)格按JT391-1999要求分為31*。支座豎向設計承載力、支座轉角、支座摩擦系數(shù)及位移均按標準要求設計。僅固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平力由原支座設計承載力的10%提高至20%。
由于GPZ(KZ)系列抗震盆式橡膠支座設計有固定支座和單向活動支座，因此如果兩種型式支座配合使用比僅在橋梁固定墩上設置抗震支座對提高全橋結構的抗震能力是*好的。
(GD固定抗震式),主要是由上座板、消能板、密封圈、橡膠板、底盆和阻尼膠圈等組成。GPZ(KZ)DX(單向活動抗震盆式支座)還有中間鋼板、四氟滑板、不銹鋼滑板及側向滑移裝置等。減震原理主要是當支座水平力大于支座設計豎向承載力的20％后，消能板開始滑移，起到第*道隔震效果，然后阻尼圈發(fā)揮第二道阻尼效果，支座起到抗震作用。當?shù)卣饹_擊波超過*定極限時，該系列的剛性抗震起到了第三道抗震效果。
1、支座的豎向設計承載力:本系列支座設計承載力分31*，即0.8、1、1.25、1.5 、2、2.5、3、3.5、4、5、6、7、8、9、10、12.5、15、17.5、20、22.5、25、27.5、30、32.5、35、37.5、40、45、50、55、60MN。支座設計承載力允許超載10%。即從0.8~60MN。在豎向設計載荷下，支座壓縮變形量不大于支座總高度的2%，盆環(huán)上口徑向變形不大于盆環(huán)口咱徑的0.5‰。支座分為GD固定支座、DX單向活動支座、SX雙向活動支座，活動支座的位移量分為三檔；要求特殊位移量時可具體設計。
2、水平承載力:固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平承載力可承受支座設計承載力的20%。
**對于抗震盆式橡膠支座驗收與安裝是非常重視的,因此對于施工單位在安裝抗震盆式橡膠支座時，要將支墊石安裝設置為了保證抗震支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換支座的方便，不管是采用現(xiàn)澆梁法還是預制梁法施工，不管安裝何種類型的盆式橡膠支座，在墩臺頂設置支在墊石都是必需的,這主要有兩個方面的要求:
1、關于抗震支座支承墊石的平面大小應能承受上部構造荷載為宜，*般長度和寬度都比盆式支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應大于65mm，以保證從到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調(diào)換時使用。墊石四周做成坡面，以防積水
2、*定有堅固的鋼筋網(wǎng)安裝在支承墊石內(nèi)，豎向鋼筋應與墩臺內(nèi)鋼時接牢固。澆筑墊石用的水泥標號不低于C40號，墊石混凝土頂面預先用水平尺校準，力求平整而清潔。
3、對于抗震型盆式橡產(chǎn)支座驗收是按中華人民共和*交通部行業(yè)標準要求進行驗收。支座各部件如鋼件、橡膠、聚四氟乙烯板、不銹鋼滑板等其材質(zhì)必須符合標準要求。支座外觀質(zhì)量和部件之間的配合公差應符合標準和設計圖紙要求，尤其應注意聚四氟乙板與中間鋼板凹槽、密封圈與盆環(huán)及橡膠板與鋼盆之間的配合公差，還應對不銹鋼滑板和聚四氟乙烯滑板的外觀質(zhì)量進行檢查，并根據(jù)廠方裝箱清單對配件如地腳螺栓、底柱、墊圈等進行驗收。
4、對于支座整體力學性能試驗可按標準規(guī)定方法進行。檢測項目包括支座豎向壓縮變形和盆環(huán)徑向變形。標準要求在設計荷載作用下支座豎向壓縮變形不得大于支座總高的2%，盆環(huán)上口徑向變形不得大于盆環(huán)外徑的0.5‰ ，支座殘余變形不得超過總變形量的5%。測試實體支座摩阻系數(shù)選用支座承載力不大于2MN的活動支座或試件代替。
我廠生產(chǎn)的GPZ(KZ)橋梁支座采取了剛、柔結合等有效抗震措施，增大了支座的耗能能力，極大的改善了支座的抗震性能，因此地震發(fā)生時可提高橋梁的抗震能力，*大限度的限制了橋梁上下部結構之間的相對位移，減小了地震力的放大系數(shù)。非地震時等同*般盆式橡膠支座使用。
3、摩擦系數(shù):單向活動抗震支座，在硅脂潤滑下，常溫型支座(－ 25℃ ~+60℃ )設計摩擦系數(shù)*小取值μ=0.03,耐寒型支座(－ 40℃ ~+60℃ )設計摩擦系數(shù)*小取值μ=0.06。
4、轉角:本系列的支座轉動角度為0.02rad。5、位移單向活動抗震支座位移量，橫橋向為± 3mm。
5、加5201硅脂后，常溫時活動支座設計摩擦系數(shù)為0.03，寒冷時活動支座設計摩擦系數(shù)為0.06。
6、內(nèi)部采用黃銅密封圈，比低合金鋼圈更耐磨，密封性能更好。7、 采用套筒加螺栓的錨固方式，更易安裝和維修。
注:*內(nèi)外目前普通采取的是剛性抗震法和柔性減震法兩種抗震方法,剛性抗震需增大結構(包括基礎結構和抗震支座結構)尺寸,柔性減震的特點是：減震性能好而剛度較小，在較大地震波的情況下有被破壞的可能。我廠生產(chǎn)的GPZ(KZ)橋梁支座采取了剛、柔結合等有效抗震措施，增大了支座的耗能能力，極大的改善了支座的抗震性能，因此地震發(fā)生時可提高橋梁的抗震能力，*大限度的限制了橋梁上下部結構之間的相對位移，減小了地震力的放大系數(shù)。非地震時等同*般盆式橡膠支座使用。
為了保證抗震支座的施工質(zhì)量，以及調(diào)整、觀察和更換支座的方便，不管是采用現(xiàn)澆梁法還是預制梁法施工，不管安裝何種類型的盆式橡膠支座，在墩臺頂設置支在墊石都是必需的,這主要有兩個方面的要求:
1、關于抗震橡膠支座支承墊石的平面大小應能承受上部構造荷載為宜，*般長度和寬度都比盆式支座的下鋼板大250mm以上。墊石高度應大于65mm，以保證從到墩臺頂面有足夠的空間高度，用來安放千斤頂，供支座調(diào)換時使用。墊石四周做成坡面，以防積水。 2、*定有堅固的鋼筋網(wǎng)安裝在支承墊石內(nèi)，豎向鋼筋應與墩臺內(nèi)鋼時接牢固。澆筑墊石用的水泥標號不低于C40號，墊石混凝土頂面預先用水平尺校準，力求平整而清潔。
