充氣橡膠芯模BW止水條止水帶安裝公路橋梁伸縮縫生產**151-3082-8567

如果在使用時發(fā)現充氣橡膠芯模漏氣了怎么辦?，充氣橡膠芯模如何來修補，我們建議用砂輪或木銼將其表面打毛，用汽油清洗后，涂上膠粘劑復蓋膠片或膠布修補。這是簡單的維修，因為是橡膠制品，如果是小的破損可以用提供的冷補膠進行簡單修補，先把充氣芯模漏氣處用*些粗糙的工具進行打磨時期表面變得不平滑，在取*塊跟裂口差不多大小的橢圓型膠皮也同樣進行打磨，然后再膠皮和充氣芯模出都涂抹上冷補膠這樣就可以進行簡單的修補了。

如果保證普遍橋梁伸縮縫安裝質量？通常橋梁伸縮縫安裝是在鋪裝完路面層后,再切開路面由專業(yè)隊伍單獨進行安裝.伸縮縫安裝隊伍與橋梁施工隊伍的分開,造成許多工作上的銜接問題二如果預留槽出現問題,直接影響到伸縮縫的質量,在滬杭〈嘉興段〉高速公路施工中,曾多處橋梁伸縮縫出現預埋鋼筋數量不夠，甚至沒有預埋筋、位置不對、方向弄反、鋼筋直徑不夠、橋臺背墻與梁〈板〉之間預留縫不夠、縫被堵死等現象,它不僅影響到施工進度,而且嚴重影響到伸縮縫的質量,所以要求橋梁伸縮縫施工隊伍施工時做到：橋梁伸縮縫的施工單位沒有看清圖紙,吃透意圖。*些橋梁伸縮縫安裝隊不正規(guī)，并不按按圖紙要求預留槽寬。按圖紙要求預埋鋼筋,要檢驗位置、方向是否正確,鋼筋直徑、長度是否滿足要求。 現澆梁〈板〉和臺背時,模板要牢固,防止外凸,保證縫寬。

BW止水條屬彈性橡膠體，具有優(yōu)良的粘接力合延伸率，其止水帶防水原理是遇水膨脹，膨脹率為**-500%，堵塞施工縫。不使水通過，比鋼板止水或橡膠塑料止水帶施工更為方便。

BW止水條施工工藝

在地下結構墻體未做之前，先砌筑永久保護墻，然后將止水帶防水層鋪貼在保護墻上??再進行結構施工。施工程序是：地下護坡樁貼砌370mm磚墻，接著是有機硅止水帶防水砂漿抹厚20mm（分二次抹），并代替找平層。經養(yǎng)護干燥后，作氯化聚乙烯--橡膠共混止水帶防水止水帶，止水帶防水止水帶完工驗收**后刮4mm厚金鷹粉保護層，接著即可支單側模板澆灌P8止水帶防水混凝土，使柔性止水帶防水止水帶夾在兩道剛性止水帶防水層中間。

地下止水帶防水施工工藝流程如下：

鋪設墊層→砌永久保護墻→抹有機硅止水帶防水砂漿（代替找平層）→鋪貼氯化聚乙烯→橡膠共混止水帶防水止水帶→保護層施工→澆筑混凝土結構→回填土。（2）操作工藝要點：

（A）鋪設墊層按設計要求鋪設混凝土墊層。

（B）砌永久保護墻：貼護坡樁砌370mm厚磚墻，作為永久保護墻。

（C）抹有機硅止水帶防水砂漿：在底板墊層及立墻抹有機硅止水帶防水砂漿，分兩層抹完，以代替水泥砂漿找平層，增加水泥砂漿的密實性。

（D）鋪貼氯化聚乙烯--橡膠共混止水帶防水止水帶在底平面及立面。先做轉角，后做大面。轉角鋪貼*層附加止水帶。

（E）保護層施工：止水帶防水止水帶鋪貼完畢，應在平面上做豆石混凝土保護層，立面抹4mm厚金鷹粉保護層。

（F）澆筑混凝土結構：止水帶防水層及保護層施工完畢，可綁鋼筋、澆筑混凝土。應按要求分層澆筑P8止水帶防水混凝土。在施工縫處貼BW橡膠止水條，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑混凝土時應注意振搗密實。

（3）綜合止水帶防水施工要點（A）有機硅止水帶防水砂漿施工硅水配制：將有機硅止水帶防水劑與8倍重量水稀釋。攪勻備用。配料時要戴膠皮手套、眼鏡，以防止水帶防水劑濺到眼中。有機硅止水帶防水砂漿配制按水泥：砂=1：2.5的配比，用硅水代替清水攪拌成止水帶防水砂漿待抹涂施工。也可按水泥：砂子：硅水=1：2.5：0.5的重量比配成有機硅止水帶防水砂漿待用。

止水帶安裝時施工操作要點

a. 清理基層，將基層全部清理干凈。b. 在基層上首先刷*道硅水，趁濕立即進行下道工序，以加強止水帶防水砂漿與基層的粘貼。

c. 刷完硅水后隨即抹10mm厚有機硅止水帶防水砂漿，抹后搓平，待初凝后抹第二層止水帶防水砂漿，厚10mm，待初凝后趕光壓實，總厚度為20mm。止水帶防水砂漿應隨配隨用。止水帶防水砂漿施工縫要留階梯形退茬50mm。接茬時先把基層處理干凈。刷*道硅水，然后再抹止水帶防水砂漿，要層層搭接，抹后壓光，陰、陽角要做層圓角，陽角直徑10mm，陰角直徑50mm為宜。為了避免止水帶防水砂漿開裂，每隔10m下米厘條，留出12mm×12mm（寬×深）的分格，內嵌XM43密封膠。

d. 止水帶防水砂漿的噴水養(yǎng)護，是保證質量的關鍵，若不及時養(yǎng)護就會使止水帶防水砂漿中水分過早蒸發(fā)，出現干燥裂紋，*般需要噴水養(yǎng)護*周。e. 鋼邊橡膠止水帶要求厚度不小于20mm，不得有起砂裂縫等現象；止水帶防水砂漿與基層必須粘結牢固，不得有空鼓現象。

（B）氯化聚乙烯--橡膠共混止水帶防水止水帶施工要點作業(yè)條件、施工準備、操作工藝要求與本推薦做法的合成高分子止水帶防水施工工藝相同。

（C）BW橡膠止水條施工要點BW橡膠止水條由主體材料和膠結材料組成的橫截面為20mm×30mm帶有粘性的條狀固體?？梢岳米陨淼恼承灾苯诱迟N在混凝土施工縫表面，遇水后膨脹，堵塞施工縫達到可靠的防滲漏要求。

a. 產品性能膨脹率 >** (1h)*大膨脹率 500%耐高溫 150oC不流淌耐低溫 -20oC不發(fā)脆剝離強度 0.01MPa剪切強度 0.06MPa相對密度 1.3耐水壓 (6-15kg/cm2)0.6-1.5MPab. 基層處理將止水帶防水混凝土施工縫處清理干凈,不得有雜物、浮土、不得潮濕。施工縫作成平縫即可，不需異形縫。c. 施工要點

BW橡膠止水條 的施工極為方便，將止水條隔離紙撕掉，粘貼在施工縫處，壓緊粘牢，必要時可加水泥釘幫助固定其位置，間距約1釘/m。BW止水條粘貼定位后即可進行下*步混凝土施工。

合成高分子止水帶防水施工工藝,合成高分子止水帶防水止水帶主要包括三元乙丙--丁基橡膠止水帶防水止水帶、氯化聚乙烯---橡膠共混止水帶防水止水帶、氯化聚乙烯止水帶防水止水帶、聚氯乙烯止水帶防水止水帶等，*般采用冷粘法施工。

*標350*10，300*8型橡膠止水帶主要材料及施工工具

（1）合成高分子止水帶防水止水帶。

（2）配套材料：300*8型橡膠止水帶合成高分子膠粘劑的粘結剝離強度不應小于15N/10mm，浸水168h后粘結剝離強度保持率不低于70%。配套材料包括基層處理劑、基層膠粘劑、止水帶接縫膠粘劑、增強密封膏、止水帶防水層保護材料、自硫化膠帶等材料。

300*8型橡膠止水帶施工工藝

建筑工程的地下室止水帶防水多采用整體全外包止水帶防水做法，在外包止水帶防水中又有兩種施工方法即“外防外貼法”和“外防內貼法”。兩種方法的比較，見表11，依據工程具體情況和設計要求酌情選用。

（1）300*8型橡膠止水帶外防外貼法,外防外貼法是待結構邊墻（鋼筋混凝土結構外墻）施工完成后，直接把止水帶防水層貼在邊墻上（即地下結構墻迎水面），*后作止水帶防水層的保護層。

（A）300*8型橡膠止水帶施工程序

a.先澆筑混凝土墊層。

b.在混凝土墊層上，結構墻外側砌*定高度的永久性保護墻，墻高為底板混凝土厚度加200-500mm。墻下干鋪* 層油氈隔離層。

c.永久保護墻上接砌臨時保護墻，墻高為150mm。d.在混凝土墊層上和永久保護墻部位抹1：3水泥砂漿找平層，在臨時性保護墻上抹1：3白灰砂砂漿找平層，轉角部位抹成圓角。

e.找平層干燥后，涂刷基層處理劑（或稱冷底子油）。在正式鋪貼止水帶之前，先在立墻與平面交接處做附加層處理。附加層寬度*般為300-500mm。

f.鋪貼平面和立面300*8型橡膠止水帶防水層，外防外貼法施工，在平面與立面相連的止水帶，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使止水帶緊貼陰角，不應空鼓。在永久性 保護墻上滿粘止水帶，粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪止水帶并將止水帶固在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞和沾污。平面鋪貼止水帶可以滿粘結止水帶，也可以用條粘法粘結止水帶，粘結面積每幅止水帶不少于兩條，每條寬度不小于150mm。g.澆筑底板和墻體鋼筋混凝土。

h.待底板鋼筋混凝土結構及立墻結構施工完畢，拆除臨時保護墻，在墻體結構上抹1：3水泥砂漿找平層。i.將止水帶接頭剝出，清除止水帶表面浮灰及污物，注意切勿將止水帶損壞，并在墻體找平層上滿涂底子油后，將止水帶牢固地滿粘貼在墻體上。
j.止水帶防水層施工完畢，經過驗收**，及時用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘貼在止水帶防水層上保護。k.基坑回填土。

（B）300*8型止水帶冷粘結止水帶施工以專用的膠粘劑將止水帶和基層、止水帶和止水帶牢固粘結，稱為粘結施工。

a.先粘結平面與立面的陰角部位附加層止水帶或積水坑池陰（陽）角的附加層止水帶。附加層止水帶寬度*般為300-500mm。用滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷陰陽角的粘結部位并涼膠。同時在附加層止水帶背面亦涂滿膠粘劑涼干。以指觸基本不粘手時即可粘結。粘結必須緊貼陰（陽）角，不得空鼓。

b.平面與立面相連接的止水帶，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼。施工時要防止在陰角處進行止水帶接縫處理，接縫部位必須距陰角**200mm以上。

c.每鋪完*幅止水帶后，立即用干凈松軟的長把滾刷從止水帶*端開始朝橫方向順序用力滾壓*遍，排除止水帶與基層之間的空氣，使其粘結牢固。d.止水帶接縫粘結合成高分子止水帶防水止水帶搭接寬度用滿粘時短邊搭接或長邊搭接的寬度均為80mm，條粘等粘結時短邊或長邊搭接寬度均為100mm。接縫的粘結操作：將專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的止水帶接頭的兩個接頭的兩個粘結面上，涂膠后20min左右，指觸基本不粘手時即可粘結，邊壓合邊驅除空氣，粘合后再用手壓輥滾壓*遍。

e.密封膏嵌縫。凡止水帶搭接處的沿縫，均應填充增強密封膏。縫隙須嵌填嚴密。

f.止水帶接縫蓋口條處理。再接縫嵌填密封膏后，再裁剪120mm寬的止水帶，用止水帶接縫膠粘貼再接縫之上，做補強附加層蓋口條處理。同樣用手持壓輥滾壓粘牢，蓋口條的兩側邊緣用增強密封膏再嵌填密實。

g.鋪設油氈保護隔離層止水帶防水層鋪設完畢，經全面檢查驗收**后，對基層的平面部位，可在止水帶防水層的表面上，虛鋪*層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌肿霰Ｗo隔離層，鋪設時可用少許膠粘劑（如404膠等）花粘固定，油氈接縫粘牢。保護隔離層的作用是防止水帶防水層在澆筑細石混凝土時發(fā)生位移。

h.澆筑細石混凝土剛性保護層。油氈保護隔離層鋪設后，對平面部位可澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。澆筑混凝土時，切勿損壞油氈和止水帶防水層，如有損壞，必須及時用接縫專用膠粘劑補*塊止水帶進行修復后繼續(xù)澆筑細石混凝土。

i.綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土。在細石混凝土剛性保護層養(yǎng)護固化后，即可按照施工和驗收規(guī)范或設計要求綁扎鋼筋和澆筑結構混凝土底板與墻體。.結構混凝土施工縫的處理與止水帶防水混凝土施工縫的處理方法相同。

k.外墻止水帶防水層及保護層的施工。對于地下室外墻的止水帶防水層，可將止水帶直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土結構外墻的外側，止水帶防水層的施工方法與平面做法基本相同。外墻止水帶防水層經檢查驗收**后，可直接在止水帶防水層的外側，貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘貼方法是采用氯丁橡膠系膠粘劑或其它膠粘劑花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但膠粘劑應采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡膠系膠粘劑。

l.回填灰土軟保護層施工后，可根據設計要求或施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，在基坑內分步回填二八灰土分步塌實。

（2）外防內貼法外防內貼法是結構邊墻（鋼筋混凝土結構外墻）施工前先砌保護墻，然后將止水帶防水層貼在保護墻上，*后澆注邊墻混凝土的方法。在施工條件受到限制、外防外貼法施工難以實施時 ，不得不采用外防內貼止水帶防水施工法。施工順序如下：

（A）在已澆筑的混凝土墊層和砌筑的永久性保護墻上，以1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光，無空鼓和起砂掉灰現象。

（B）找平層干燥后，即可涂刷基層處理劑并鋪貼止水帶防水層，施工時應先鋪貼立面后鋪貼平面，其具體鋪貼方法與外防外貼法基本相同。

（C）止水帶防水層鋪貼完畢，經檢查驗收**后，對墻體止水帶防水層的內側可按外貼法所述粘貼5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保護層，平面可在虛鋪油氈保護隔離層后，澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。

（D）按照施工及驗收規(guī)范或設計要求，綁扎鋼筋和澆筑需要止水帶防水的混凝土主體結構。對基坑應及時回填二八灰土，分步塌實。

d.質量驗收標準止水條位置固定準確，粘貼牢固，不得有空鼓及浮粘現象。繼續(xù)打止水帶防水混凝土之前應再認真檢查止水條是否粘牢，如有位置偏離現象應重新固定。將有機硅止水帶防水劑按比例用水稀釋后摻入水泥砂漿中抹涂施工。有機硅止水帶防水劑主要成分為甲基硅醇鈉，在二氧化碳和水的作用下生成甲基硅氧烷，是*種增水物?？煽s聚成網狀甲基樹脂止水帶防水膜，使之堵塞水泥砂漿內部毛細孔，增強密實性，提高抗?jié)B性，從而起到止水帶防水作用。該止水帶防水劑為無色或淡黃液體，**無味，呈堿性。將止水帶防水劑與8倍重量水稀釋稱為硅水。用硅水拌合泥砂漿后其性能指標如下：比 重 1.24初 凝 250min終 凝 340min砂漿不透水性P8 不透水滲透高度2.5mm鋼筋銹蝕 電化學測定，對鋼筋無銹蝕危害

（2）氯化聚乙烯--橡膠共混止水帶防水止水帶

主要技術性能拉伸強度 ≥7.36MPa斷裂伸長率 ≥450%撕裂強度 ≥24.5KN/m低溫柔度 -40oC不透水性 0.3MPa×30min熱老化（80±2oC加熱168h）保持率拉伸強度 ≥80%斷裂延伸率 ≥70%

建筑物中常用的遇水膨脹橡膠止水條多少錢？止水條是建筑中經常使用防水產品,制品型遇水膨脹橡膠止水條市場價格7-9元/米,它是*種既有*般橡膠制品的性能,又有遇水膨脹的性能的新型防水材料.止水、防水效果比*般橡膠止水條更為可靠。我廠生產的制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條具有以下特點: BW遇水膨脹橡膠止水條的應用及規(guī)格 遇水膨脹橡膠止水條在靜態(tài)蒸餾水中的體積膨脹率（%）可自動調節(jié)，分為：≥150%、≥220%、≥300%等幾類。本產品適用于混凝土施工縫、后澆縫的止水。同時也適用于建筑構件拼裝接縫、盾構法隧道管片接縫、接縫的嵌縫、板縫墻縫的防水工程，廣泛用于貯水池、沉淀池、地下室、地下車庫、地鐵、隧道、涵洞、大壩、防洪堤壩等各種地下建筑工程和水利工程。 遇水膨脹橡膠止水條主要規(guī)格有：30×20、20×15、30×40、20×50mm等。

我公司批發(fā)BW止水條,為全*建筑商提供*標止水條產品,這種主體為無機材料，使用中被包在砼中，有很好的耐久性，其膨脹率大于**，能可靠地以水止水，抗水壓力大于0.8Mpa，能滿足*般工程所要求。經北京*際貿易**工程，亞運村工程、青海龍洋峽、李*峽工程和能源系統(tǒng)各種化水工程等使用證明：效果極佳，得到施工單位*致好評。 　BW止水條具有良好的技術經濟效益，施工工藝簡單方便，施工時靠自身粘性在二次澆注前貼在前*次澆注的混凝士表面，就可以進行下*次混凝土澆注，水平、垂直縫都可以，搭接也由它自身粘性自行搭接

伸縮縫必須滿足設計和有關技術規(guī)范的要求，須有**證，并經驗收**后方可安裝。伸縮縫必須錨固牢靠，伸縮性能必須有效。伸縮縫兩側混凝土的類型和強度，必須滿足設計要求。大型伸縮縫和鋼梁連接處的焊接應做超聲檢測，檢測結果須**。伸縮縫處不得積水。

更換伸縮縫的位置偏差應滿足下表7.9 要求

表8 伸縮縫安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 長度（mm） 滿足設計要求 尺量：每道
2 縫寬（mm） 滿足設計要求 尺量：每道2處
3 與橋面高差（mm） ±2 尺量：每側3~7處
4 縱坡% *般 ±0.5 水準儀：測量縱向錨固混凝土端部3處
  大型 ±0.2 水準儀：沿縱向測伸縮縫，每側3處
5 橫向平整度（mm） 3 3m直尺：每道
③外觀鑒定伸縮縫無阻塞、變形、滲漏、開裂等現象。

哪些因素能影響公路橋梁伸縮縫的伸縮

（1）四季的溫度變化對于伸縮縫影響。橋梁結構是暴露于自然環(huán)境中的*種結構物,橋梁梁體的溫度隨著周圍大氣的溫度的變化而變化。梁體的溫度變化使其縮短或伸長,變化量與橋址所在地區(qū)的氣溫有關。橋梁結構的溫度變化范圍應根據建橋地點的氣溫條件而定。鋼結構可按當地*高和*低氣溫確定;磚、石、混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土結構*般可按當地月平均*高氣溫和月平均*低氣溫確定。

（2）混凝土的收縮徐變?；炷恋氖湛s、徐變是混凝土材料本身固有的特性,受許多因素的影響。如混凝土的水灰比、骨料、構件幾何尺寸、加載齡期等。故對于混凝土橋梁,無論是鋼筋混凝土橋梁還是預應力混凝土橋梁,伸縮量計算時均須考慮混凝土收縮引起的變位,預應力混凝土橋梁還必須考慮混凝土徐變引起的變位。

（3）各種荷載引起的橋梁結構的撓曲。橋梁結構在各種荷載作用下會產生豎向撓度,位于橋梁端部的伸縮裝置也隨之產生垂直變位、水平變位和轉角變位。特別對于大跨徑橋梁結構或梁體剛度較小、容易撓曲的結構,梁體的撓曲變形會在梁端伸縮裝置處產生較為明顯的轉角變位,并伴隨水平和垂直變位。

（4）縱向坡度對伸縮變位的影響。位于較大縱坡上的橋梁,梁體伸縮時會引起垂直方向上的變位。由于數值較大的豎向錯位的存在,極易破壞伸縮裝置。因此,橋梁位于較大縱坡或伸縮量大時應特別注意這個因素。

（5）斜橋和彎橋的變位。斜橋和彎橋的變位分為徑向變位和切向變位,使得伸縮裝置在平面內即受扭又受剪,極易破壞伸縮裝置。因此,在橋梁結構設計、伸縮裝置類型的選擇及施工過程中應于重視。

毛勒伸縮縫主要施工技術 伸縮縫類型是設計者綜合考慮公路等*、梁體長度及結構特點等因素選定的,不同類型的伸縮裝置有不同的特點。雖然不同類型的伸縮裝置從適用梁體伸縮的角度來看,設計上能夠滿足使用要求,但從使用效果來看,對行車影響及伸縮裝置自身耐久性方面有所不同。本文對某公路橋梁伸縮縫施工技術進行分析。伸縮縫安裝工藝按照施工順序可分為:先裝縫后鋪路和先鋪路后裝縫兩種工藝。本次施工選用先鋪路后裝續(xù)安裝工藝,即在橋梁伸縮縫處先行攢錦瀝青路面,待壓路機充分壓實達到通車條件后,切除伸縮縫部位的路面、安裝伸縮縫。這*工藝較先裝縫后鋪路工藝更能保證伸縮縫部位的平順,能克服臨近伸縮縫兩側的不易密實的問題。其具體的施工工藝如下: 放線過程中找出梁端間隙的**線,按照設計的位置及尺寸準確畫線,保證伸縮裝置能夠對稱放在梁端伸縮間隙上。 清理伸縮縫范圍內的瀝青混凝土路面及回填物,特別是將伸縮縫內及墩頂上的雜物徹底清除干凈,從而保證伸縮縫能自由伸縮,梁與梁、梁與背墻之間的距離達到規(guī)范要求,且新澆混凝土與舊混凝土的接觸面應進行鑿毛處理使新舊混凝土能充結合。 整理預埋鋼筋:按照設計圖紙對歪倒變形鋼筋扶正,對于預埋鋼筋數量不足的部位進行補筋,方法是利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預埋鋼筋,或將所補筋與預埋鋼筋從下部用鋼筋焊接。

縫寬調節(jié):若按施工溫度計算的伸縮裝置的預留縫寬與安裝時的溫度不符,應將縫寬按照設計圖紙進行調整。安裝時應考慮氣溫的變化,CQF型伸縮縫為整體安裝,出廠時鋼梁用U型卡焊接固定,如安裝前現場計算的鋼梁間繞寬與已固定好的縫寬有出入時,安裝時還應切斷U型卡,對伸縮裝置縫寬進行調整。 鋼筋調節(jié)及焊接:為保證加高處理后的預埋筋連接強度,可采用雙面焊接,焊接長度保證鋼筋5倍直徑以上。安裝過程中不要在型鋼上任意施焊,以免型鋼變形影響平整度,焊繞長度要滿足規(guī)范要求。 混凝土施工:伸縮經過渡段為高標號混凝土,由于高速公路伸縮縫施工路線長,工作面多,常用罐車運輸混凝土,這就要求混凝土既要達到設計強度又要具備良好的和易性,選擇高效混凝土外摻劑是行之有效的方法。澆注混凝土前應將伸縮縫預留槽中雜質清理干凈,舊混凝土面用清水潤濕,也可以潑灑*層水泥漿。澆注過程中振搗要均勻充分,避免漏振,同時防止振搗棒破壞境塞泡沫海綿。如混凝土厚度超過規(guī)范要求,應分層澆注。澆注混凝土過程中采取防護措施,防止混凝土污染路面?；炷两K凝前適當時間進行拉毛處理。由于混凝土標號高,水泥用量大且夏季施工,水份蒸發(fā)快,養(yǎng)生對于保證混凝土質量非常關鍵。根據伸縮縫施工現場特點,選用灑水并用塑料薄膜覆蓋進行養(yǎng)生,在養(yǎng)生期內(7d)每天補給水以保持水分充足,避免混凝土表面出現裂隙。

供應*標的制品型遇水膨脹止水條,這種止水條價格20-30元/米,具體止水條價格請與我們電話聯系.主要用于制品型遇水膨脹止水條可以依靠其自身的粘性直接粘貼預置在混凝土施工縫、后澆縫的界面上，當二次澆注混凝土后（即被砼包裹的狀態(tài)下）。在遇到水后會逐漸膨脹，膨脹可以人為控制,*方面堵塞可能存在的毛細孔隙來達到止水的目的、另*方面使其混凝土界面的接觸更加緊密，從而產生較大的抗水壓力，形成不透水的可塑性膠體。比普通止水帶相當具有膨脹倍率高，移動補充性強，置于施工縫，后澆縫后具有較強的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出現的新的微小縫隙，對于已完工的工程，如縫隙滲漏水，可用遇水膨脹橡膠止水條重新堵漏。使用BW止水條的工程造價低且施工工藝簡單，產品耐腐蝕性*佳。

制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條在橡膠遇水后會產生至少2-5倍的膨脹變形,并充滿接縫的所有不規(guī)則表面,空穴及間隙,同時產生巨大的接觸壓力,徹底防止?jié)B漏; ②) 當接縫或施工縫發(fā)生位移,造成間隙超出材料彈性范圍時,普通型橡膠止水條則失去止水作用,而制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條還可以通過吸水膨脹來止水; ③) 使用遇水膨脹橡膠作為堵漏密封止水材料.,不僅用量接生,而且還可以清除*般彈性材料因過大壓縮而引起彈性疲勞的特點,使防水效果更可靠,耐水性、耐化學性能和耐老化性能良好. ④) 制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條主要應用于盾構施工法現砌接縫防水，建筑物變形縫,施工縫用止水帶以及金屬構件,混凝土預制構件接縫防水. 制品型(PZ)遇水膨脹橡膠止水條有10×25、10×30、10×40、20×30、15×20、φ20、φ30等規(guī)格,長度可按用戶需求定制。

橡膠充氣芯模的拆模當混凝土初凝時，翻開閥門放氣，即可將橡膠充氣芯模抽出，拆模工夫可視水泥號而定。沖刷橡膠充氣芯模，試水查驗。請脫為保管以便橡膠充氣芯模反復運用。  、科學合理地工業(yè)設計使用八角形充氣芯模，提前或者澆筑現場制作的成品構件，不僅能夠滿足設計需求，而且在操作的時候簡單省工、省時，省材。 耐老化性能強，使用壽命長八角形充氣芯模用天然橡膠加合成橡膠再與加強層硫化后才制作成功。不僅具有很好的搞脹強度，又彈性與柔韌性十分出色，因此能夠在各種工作條件下使用。 可在廣泛的溫度區(qū)間內使用在-10%～+90%的范圍內，材質不會發(fā)生變化。

夏天使用充氣橡膠芯模可以會出現哪些問題?橋梁建設多在夏天進行,但是夏天使用充氣橡膠芯模時可能出現問題,可以是天氣比較炎熱，老是有客戶不按照估計得充氣芯模使用方法進行使用和保養(yǎng)，橋梁充氣芯模、橡膠充氣芯模總是有客戶因為這樣那樣的原因打電話來，有客戶打電話說:為什么在橋梁上使用充氣芯模出現滑破，或者有打爆的現象，起初我們認為可能是原材料的采購問題，我們廠子對于這從客戶回饋十分重視，對這批充氣芯模進行了全面檢查，對于很多充氣芯模進行了現場測試，并送到質監(jiān)部門進行產品質量檢查，結果發(fā)現產品并沒有什么質量問題。

充氣芯模使得辦公現場輕型化許多

采用充氣芯模的混凝土構件，其重量比非予應力實心構件輕20%，使得樁基縮短并減輕了建筑物上部結構重量，跨徑增大，現場施工簡便安全。充氣芯模施工工藝簡便、安全、衛(wèi)生,施工工藝非常簡便，無需復雜的工藝， 只要將芯模入負盤籠內，充氣壓力達到工作壓力時，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時，將芯模放氣抽出，即可完成成品構件的成型，不污染環(huán)境。充氣芯模施工完后要及時用木板或泡沫等材料蓋住預留縫,上面用天然沙填平預留槽,防止施工車輛碾壓、撞壞,為鋪筑面層打好基礎在橋邊緣明顯處,用油漆寫明樁號,以備安裝時方便、快捷。進行橋梁充氣橡膠芯模施工前檢測充氣芯模是否質量完好，這就要求要檢測芯模是否損壞，漏氣，保證在施工過程中芯模的完好，避免造成質量隱患。造成質量問題。

夏天橡膠充氣芯模入模方法如下:在橡膠充氣芯模表面平均涂抹脫模劑。用繩牽引將橡膠充氣芯模穿入底有混凝土的鋼筋籠內，并使充氣芯模充氣嘴處在外放置。橡膠充氣芯模充氣,翻開橡膠充氣芯模的進氣閥門充氣。充氣時用壓力表節(jié)制監(jiān)測氣壓。當氣壓到達運用氣壓時，將進氣閥門封閉。異型橡膠充氣芯模應替換充氣直至到達運用氣壓。留意運用時不得超壓。