衡水橡膠制品有限公司
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地鐵明挖結(jié)構(gòu)細部構(gòu)造止水帶防水施工151-3082-8567
防止止水帶養(yǎng)護不良、不及時 止水帶澆筑后養(yǎng)護不及時,或拆模后即暴露在大氣中,不采取養(yǎng)護及其他防范措施,容易造成早期脫水,不僅使水泥水化不完全,而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細管孔網(wǎng),成為滲水通路。同時止水帶收縮增大露在大氣中,不采取養(yǎng)護及其他防范措施,容易造成早期脫水,不僅使水泥水化不完全,而且游離水通過表面迅速蒸發(fā)形成彼此連通的毛細管孔網(wǎng),成為滲水通路。同時混凝土收縮增大,出現(xiàn)龜裂,使止水帶抗?jié)B性能急劇下降,甚至完全喪失抗?jié)B能力。 防治措施:
(1)止水帶澆筑完成后,必須及時養(yǎng)護,并在*定的溫度和濕度條件下進行。提高周圍環(huán)境的濕度,延緩止水帶內(nèi)部水分的蒸發(fā)時間,使水泥得以充分水化,由水化產(chǎn)物堵塞毛細孔隙,從而形成不連通的毛細孔,使止水帶抗?jié)B性得到提高。
(2)加強早期養(yǎng)護,特別是7d內(nèi)的養(yǎng)護對止水帶極為重要,也是止水帶獲得強度和抗菌素滲性的必要條件。*般養(yǎng)護期不少于14d,采用火山灰硅酸鹽水泥配制的防水止水帶不應(yīng)少于21d,每天澆水2～3次,并用濕草袋覆蓋止水帶表面。
(3)炎熱季節(jié)防水鋼邊橡膠止水帶拆木模板前應(yīng)先往木模板上澆水,以保持止水帶表面有充足的水分。拆模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護,并覆蓋濕草袋、塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護劑,以避免和延緩止水帶失水過快。此外,炎熱季節(jié)切忌防水止水帶在中午或溫度*高的時間拆模,以防失水過快出現(xiàn)干縮裂縫,拆模時間以早、晚間為宜。高壓旋噴技術(shù)在地鐵車站深基坑防水工程中的應(yīng)用摘要: 以高壓旋噴技術(shù)在南京地鐵車站深基坑防水工程中的成功應(yīng)用為例, 介紹旋噴防水帷幕的參數(shù)設(shè)計方法, 包括帷幕深度、旋噴樁孔位布置方式、施工參數(shù)和開挖邊坡穩(wěn)定性分析。對高壓旋噴樁的關(guān)鍵施工工序質(zhì)量控制和噴射質(zhì)量的檢查也進行了較為細致的討論。從檢查的施工效果來看, 該工法應(yīng)用于深、軟地基防水防滲工程是成功的。同時它也為類似工程的設(shè)計和施工提供參考。
變形縫防水施工的質(zhì)量控制措施止水帶的寬度和材質(zhì)的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計要求且無裂縫和氣泡；接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；中埋止水帶**線應(yīng)和變形縫**線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。變形縫設(shè)置中埋式止水帶時，混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補；頂?shù)装逯顾畮У南聜?cè)混凝土應(yīng)振搗密實，邊墻止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確、平直、無曲現(xiàn)象；變形逢處增設(shè)的卷材或涂料防水層，應(yīng)按設(shè)計要求施工。
橡膠止水帶水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜質(zhì)物清除，鋪水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土；施工縫采用遇水膨脹橡膠膩子條時把止水條牢固地安裝在預(yù)留的凹槽內(nèi)；保證中埋止水帶位置準確、固定牢靠后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42天后再施工；后澆帶接縫處理應(yīng)符合6.2條規(guī)定；后澆止水帶應(yīng)采用補償收縮混凝土，其強度等*不得低于兩側(cè)混凝土；后澆帶養(yǎng)護時間不得少于28天。穿墻管道的防水施工質(zhì)量控制措施穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)應(yīng)連續(xù)滿焊，并作好防腐處理；穿墻管處防水層施工前應(yīng)將套管內(nèi)表面清理干凈；套管內(nèi)的管道安裝完畢后，應(yīng)在兩管間嵌入內(nèi)襯填料，端部用密封材料填縫。柔性穿墻時，穿墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭壓緊；穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴密，不留接茬，增鋪附加層應(yīng)按設(shè)計要求施工。埋設(shè)件的防水施工質(zhì)量控制措施埋設(shè)件端部或預(yù)留孔底部混凝土厚度不得小于250mm，當厚度小于250 mm時必須局部加厚或采取其他防水措施；預(yù)留地坑、孔洞、溝槽內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)；固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，螺栓或套管應(yīng)滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆摸后應(yīng)采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實；密封材料的防水施工質(zhì)量保證措施檢查粘結(jié)基層的干燥程度以及接縫的尺寸，接縫內(nèi)部的雜物應(yīng)清除干凈；熱灌法施工應(yīng)自下而上進行并盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用斜槎；密封材料熬制及澆灌溫度應(yīng)按有關(guān)材料要求嚴格控制；冷嵌法施工應(yīng)分次將密封材料嵌填在縫內(nèi)，壓嵌密實并與縫壁粘結(jié)牢固，防止裹入空氣，接頭應(yīng)采用斜槎；接縫處的密封材料底部應(yīng)嵌填背襯材料，外露密封材料上應(yīng)設(shè)置保護層，其寬度不得小于100 mm。
橡膠止水帶的安全措施雨天、雪天、五*風（含五*）以上均不得施工（通過收聽天氣預(yù)報來判斷）。操作時要注意通風和風向，防止操作人員中毒、受傷。止水帶材料運輸及存儲時應(yīng)立放，嚴禁煙火，堆放處要遠離熱源及易燃品，現(xiàn)場存放材料必須有專門場地，有消防措施配備足夠的消防器材，動火要到保衛(wèi)部領(lǐng)動火證。施工縫止水帶施工時要戴防護手套、口罩，施工現(xiàn)場保持通風良好。鋪貼背貼止水帶施工，在點火時以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴禁對著人，同時要注意風向，不得在下風施工，以免燒傷。特別是立墻卷材熱熔施工時，更要注意施工安全。汽油噴燈、火焰噴*，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉庫。聚氨酯是毒性材料，施工時要配戴手套、口罩，注意不要沾到皮膚上。聚氨酯材料不得放在露天長時間存放，必須用密閉容器包裝，開封后應(yīng)當天用完。對施工現(xiàn)場各種防護裝置和安全標志不得隨意挪動或拆除。必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章作業(yè)，不得冒險蠻干。
*標300*10型止水帶在底板、側(cè)墻變形縫變形縫防水做法：除按照頂板變形縫作法施工底板和邊墻變形縫以外，底板和邊墻變形縫還在襯砌背后增加*條背貼式止水帶，側(cè)墻、底板變形縫防水示意圖，水平縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和背貼止水帶防水，止水帶施工注意事項同變形縫，其作法和施工步驟如下圖：
① 底板、側(cè)墻環(huán)向施工縫采用背貼式橡膠止水帶進行防水處理，止水帶的兩翼需現(xiàn)場粘貼遇水膨脹止水條，保證止水帶與混凝土之間密實不透水。止水帶施工注意事項同變形縫，環(huán)向施工縫部位防水作法及施工步驟見下圖：明挖法底板施工縫部位防水層施工操作步驟② 頂板施工縫防水做法:穿墻管件(如接地電極和穿墻管)的防水結(jié)構(gòu)施工
(1) 結(jié)構(gòu)變形或結(jié)構(gòu)伸縮量較小時，穿墻管采用主管直接埋入混凝土的固定式止水法，主管埋入前加止水環(huán)；結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時，采用套管式防水法，套管加止水環(huán)。
(2) 橡膠止水帶在穿墻管件中部焊接，直徑為3倍的管徑且上下面均須與管件焊牢(上下滿焊)，并做好防腐處理(處理方式)。
(3) 防水層做到管根部后，用密封劑沿管根四周進行密封。(4) 穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土之前埋設(shè)在固定位置，在法蘭盤上表面沿管根粘貼遇水膨脹膩子條，粘貼必須密實。澆筑混凝土時，應(yīng)加強該部位的振搗。
(5) 穿墻管外側(cè)防水層應(yīng)鋪設(shè)嚴密，不留接茬，并按設(shè)計要求增設(shè)附加層。
止水帶表面不允許有開裂、缺膠、海綿狀等影響使用的缺陷，**孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3；止水帶表面允許有深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處。止水帶的尺寸公差應(yīng)符合下表要求.止水帶公稱尺寸 極限偏差厚度4-6 mm ﹢1，7-10 mm ﹢1.3，011-20 mm ﹢2，0寬度L，% ±35.1.2止水帶物理性能應(yīng)符合下表的要求項目 性能要求B型 S型 J型硬度（邵爾A，度） 60±5 60±5 60±5拉伸強度（MPa）≧ 15 12 10扯斷伸長率（%）≧ 380 380 300壓永久變形 70℃×24h，% ≦ 35 35 35 23℃×168h，% ≦ 20 20 20撕裂強度（Kn/m） ≧ 30 25 25脆性溫度（%） ≦ -45 -40 -40熱空氣老化 70℃×168h 硬度變化（邵爾A，度） ﹢8 ﹢8 —— 拉伸強度（MPa） 12 10 —— 扯斷伸長率（%）≧ 300 300 —— 100℃×168h 硬度變化（邵爾A，度） —— —— ﹢8 拉伸強度（MPa） —— —— 9 扯斷伸長率（%）≧ —— —— 250臭氧老化50PPhm：20%，48h 2* *2 0*橡膠與金屬粘合 斷面在彈性體內(nèi)
遇水膨脹橡膠膩子止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7天的膨脹率應(yīng)不大于*終膨脹率锝60%。當不符合時，應(yīng)采取表面涂緩脹劑措施。物理性能應(yīng)符合下表要求。項目 性能要求
PN-150 PN-220 PN-300體積膨脹率（%） ≧150 ≧220 ≧300高溫流淌性（80℃×5h） 無流淌 無流淌 無流淌低溫試驗（-20℃×2h） 無脆裂 無脆裂 無脆裂合成高分子密封材料的物理性能應(yīng)符合下表的要求項目 性能要求 彈性體密封材料 塑性體密封材料伸粘接性 拉伸強度（MPa） ≧0.2 ≧0.02延伸率（%） ≧200 ≧250柔性 ≧±20 ≧±10拉伸-壓縮循環(huán)性能 拉伸-壓縮率（%） ≦25 粘結(jié)和內(nèi)聚破壞面積 橡膠止水帶的材料的外觀檢驗和抽樣復(fù)驗應(yīng)該符合下表的要求.序號 材料名稱 外觀質(zhì)量檢驗 現(xiàn)場抽樣數(shù)量 物理性能檢驗
1 合成高分子密封材料 均勻膏狀物,無結(jié)皮、凝結(jié)或不易分散固體 每2t為*批，不足2t按*批抽樣 拉伸粘結(jié)性、柔性
2 高分子防水材料止水帶 尺寸公差，無開裂缺膠、凹坑、氣泡、雜質(zhì)、明疤，**孔偏差 每月同標記的止水帶產(chǎn)量為*批抽樣 拉伸強度，扯短伸長率，撕裂強度
3 遇水膨脹橡膠止水帶尺寸公差，無開裂缺膠、凹坑、氣泡、雜質(zhì)、明疤，**孔偏差 每月同標記的膨脹橡膠產(chǎn)量為*批抽樣 拉伸強度、扯短伸長率，體積膨脹倍率
車站主體結(jié)構(gòu)變形縫防水材料選用中孔式鋼邊橡膠止水帶、背貼式止水帶、雙組分聚硫嵌縫膏進行加強防水。頂板變形縫防水示意圖
(1) 在先澆筑部分的砼施工時，在襯砌中部埋設(shè)止水帶，并在頂板底面靠近變形縫處預(yù)留寬×深（150×30mm）通長凹槽。
(2) 在澆筑后澆筑部分砼時，在變形縫止水帶上、下通長安放(粘貼)2cm厚聚苯板，并在后澆砼靠近變形縫部同樣預(yù)留（150×30mm）通長凹槽，然后澆筑后澆砼。
(3)待砼干燥后，在頂板頂面變形縫摳掉30mm深的襯墊板，底面摳掉20mm深的襯墊板，用高壓空氣把縫吹干凈，然后在縫底粘貼*層PE泡沫棒，再用嵌縫膏把變形縫嵌平。
(4)止水帶及止水帶連接示意背貼式止水帶固定中埋式止水帶
①中孔式中埋止水帶：在混凝土結(jié)構(gòu)變形縫處，中埋式止水帶應(yīng)沿結(jié)構(gòu)厚度的**線將止水帶的兩翼分別埋入結(jié)構(gòu)中，中孔**對準變形縫中央。止水帶固定在鋼筋上間距不得大于400mm，固定牢固。背貼式止水帶**對準變形縫中央，牢固焊接于防水卷材表面。
② 安裝中埋式止水帶以細鐵絲懸吊于鋼筋上固定(預(yù)埋鋼筋間距為2m、長度為30cm)，在頂、底板水平安裝時使止水帶形成盆式，以避免止水帶下的氣體在混凝土澆搗時無法逸出，形成孔隙。
③ 止水帶設(shè)置時不可翻轉(zhuǎn)、扭曲，如發(fā)現(xiàn)破損立即更換。
④ 在混凝土澆筑前應(yīng)避免止水帶被污物和水泥砂漿污損，表面有雜質(zhì)須清理干凈，以免混凝土與其咬合不緊密形成滲水通道。
⑤ 接觸止水帶的混凝土灌注應(yīng)加強振搗，振搗時應(yīng)豎直向止水帶的兩邊(距離)進行，保證混凝土自身密實，不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中和漏振現(xiàn)象，水平向止水帶下充滿混凝土并充分振搗。
⑥ 止水帶應(yīng)就位準確、安裝牢固，模板的端板應(yīng)做成廂形(上下帶凹口的木模，木模的凹口為半圓形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，在澆注*側(cè)混凝土時保護止水帶的另*側(cè)翼不受到破壞。
⑦ 止水帶的接頭部位采用對接的方法,接頭處選在結(jié)構(gòu)應(yīng)力較小的部位。當止水帶的局部無法安裝(如遇箍筯無法穿越時)需采用兩道遇水膨脹止水條進行過渡連接，止水條應(yīng)與止水帶縱向(縱向軸線)搭接不少于50mm，且要求膩子條粘貼在止水帶迎水面*側(cè)，粘貼應(yīng)牢固可靠，止水條固定在施工縫表面的預(yù)留凹槽內(nèi)，止水條間設(shè)置預(yù)埋注漿管。
止水帶的型式止水帶作業(yè)應(yīng)在盾構(gòu)千斤頂頂力影響范圍外進行，綜合慮隧道穩(wěn)定性，掘進等作業(yè)的影響，安排在工作面后100米左右范圍內(nèi)進行。本區(qū)間隧道止水帶除變形縫、盾構(gòu)進出洞各20環(huán)以及鋼管片5環(huán)要求作整環(huán)止水帶，其他僅在拱頂45o、拱底86o進行止水帶。止水帶的形式有以下幾種。
(1)、除要求作整環(huán)止水帶的外，拱底86o環(huán)、縱縫采用單組分（擠出型）水膨脹聚氨脂密封膠外封氯丁膠乳水泥。
(2)、拱頂45o范圍、整環(huán)止水帶的上半環(huán)（拱底86o以外部分）均采用單組份高膜量聚氨脂密封膠。
(3)、要求整環(huán)止水帶的管片拱底86o環(huán)、縱縫采用單組分（擠出型）水膨脹聚氨脂密封膠外封單組分高膜量聚氨脂密封膠。
(4)、對于襯砌接縫存在高差，采用組分（擠出型）水膨脹聚氨脂密封膠外封單組分高膜量聚氨脂密封膠（氯丁膠乳快硬水泥）。止水帶施工先檢查止水帶槽有無冒水、滴漏、慢滲現(xiàn)象。若管片接縫有滲漏水，先進行注漿堵漏處理。在無明顯滲漏基礎(chǔ)上，再進行止水帶施工。清理止水帶內(nèi)泥污等。粘貼牛皮紙防污條，防污條在密封材料刮平后立即揭去。刷涂底料，如刷涂后24小時沒有填密封材料，需再刷*次?，F(xiàn)場拌合密封材料，每次拌合*多2-3kg，混合時間約為10min。用止水帶*進行止水帶處理。用密封膏嵌填后，在密封膏未干前，用膩子刀將多余的密封材料刮去，并對有厚薄的部位進行調(diào)整，刮時，順*個方向刮，不能來回多次抹壓，刮刀要傾斜，使刀的背面輕輕在密封膏表面滑動，形成光滑表面。嵌填完畢后養(yǎng)護2-3次，施工現(xiàn)場需清掃時，必須待密封材料表面干燥后進行，以防止污染或碰損。嵌填質(zhì)量要求及檢查方法如下表所示。密封膏嵌填質(zhì)量要求及檢查方法見表15.3-1。
隨著*民經(jīng)濟的發(fā)展，城市建設(shè)的日益繁榮，城市交通的緊張狀況也就日益嚴重，城市地下鐵路建設(shè)在我*正快速發(fā)展，北京、上海、天津、廣州、深圳等城市已擁有地鐵，沈陽等城市也開始修建城市地鐵。我*大城市多在沿?；蜓亟拥貐^(qū)，地下水位高，因此做好地下工程止水帶防水施工，提高橡膠止水帶防水質(zhì)量，做到不滲不漏十分重要。變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等部位是地下工程防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當極易產(chǎn)生滲漏水，尤其是穿墻管，防水處理不當容易把地下水引進結(jié)構(gòu)內(nèi)。本工法結(jié)合工程實踐對以上細部構(gòu)造的防水**作以總結(jié)歸納。
本橡膠止水帶的工法主要是針對北京地鐵車站施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設(shè)件等細部構(gòu)造的防水施工，其他城市的地鐵細部構(gòu)造防水可以參照。地鐵防水的橡膠止水帶防水處理工藝原理地鐵防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管等細部構(gòu)造采用背貼橡膠止水帶、中埋鋼邊橡膠止水帶（變形縫處采用中孔式）、緩脹型遇水膨脹止水條（帶注漿管）、密封膠等高分子防水材料和接縫密封材料，遵循了“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。所謂防水施工中的細部都是防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理不好必然會發(fā)生滲漏。因此細部結(jié)構(gòu)防水處理的基本原理就是剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防。既有剛性抗?jié)B混凝土的自防水，又有柔性聚氨酯密封膏的嵌縫處理，既有背貼止水帶又有中埋止水帶。只要切實貫徹執(zhí)行這些原則，就可以做到細部構(gòu)造防水的滴水不漏。
橡膠止水帶的安裝施工可能會出現(xiàn)哪些問題,手孔中充填的細石混暖土*配通常是C15，但設(shè)計中未提任何抗摻要求，因為充填手孔的目的僅在于隔絕空氣。但事實上手孔中常有滲出的積水。手孔中的滲水主要來自兩方面。*方面，地下水越過彈性密封墊進入管片接縫內(nèi)側(cè)后，又因螺孔止水帶失效(止水帶外徑太小或是遺漏末放置)而從螺栓孔中滲入手孔。另*方面，手孔處的管片壁較薄(地鐵2號線襯砌厚35cm，手孔*般深15cm左右，則該處管片僅厚20cm)，若管片抗?jié)B能力略有不足，則地下水會直接滲入手孔。
因此，首先應(yīng)采取措施堵止?jié)B漏水。針對以上滲水情況，可先更換螺孔止水帶，并將螺母擰緊，然后用快凝水泥充填手孔。若仍有水從快凝水泥表面滲出，就只能鑿槽埋管注漿將其堵止。這些措施都是針對已有明顯滲漏水的手孔的。但有時，有的手孔在充填細石混凝土前并無滲漏現(xiàn)象，充填后卻發(fā)現(xiàn)有水從其表面滲出。由此看來，還是需要細石混凝有*定抗?jié)B能力的。故應(yīng)保證其施工質(zhì)量以達到*要求。細石混凝土的選料與配合比必須符合設(shè)計要求。充填時用插棒搗實，使其盡可能密實。細石混凝土表面應(yīng)多次收水壓光抹平，以確保其邊緣不出現(xiàn)裂縫。
(1) 整條隧道推進和拼裝的質(zhì)量必須得到保證，這是前提條件。如有的隧道在盾構(gòu)推進時軸線控制不佳、經(jīng)常出現(xiàn)較大糾偏動作，影響了管片拼裝質(zhì)量，使隧道襯砌因出現(xiàn)開裂或接縫張開過大而滲漏水。很難想像、*條原本滲漏水嚴重的隧道可以通過嵌縫施工而面貌*新。
(2) 要選擇止水帶的合理的施工時期。通常要求嵌縫應(yīng)在隧道變形穩(wěn)定以后進行，而且*好安排在枯水期施工。但事實上，受制于工期和現(xiàn)場條件，這往往很難做到。
(3) 設(shè)計要合理，施工應(yīng)精心。*方面，設(shè)計要便于施工。防水設(shè)計應(yīng)從現(xiàn)場的實際情況出發(fā)．以達到規(guī)定的防水要求。選取的方案既要考慮到防水的效果．又要考慮其實際的可操作性。另*方面，施工應(yīng)嚴格遵循設(shè)計的要求。每*道工序都要加強檢查，確保其達到規(guī)定的工藝要求。有些隧道的嵌縫防水效果不佳，這固然有現(xiàn)場情況變化復(fù)雜的因素，施工質(zhì)量的欠缺同樣不可忽視。設(shè)計再巧妙，若是施工不力，那么*切防水措施都是形同虛設(shè)的。
總的來說，橡膠止水帶的防水作為隧道的*項基本要求，應(yīng)貫徹于工程的全過程中，僅靠專項的防水施工要達到理想的效果是很困難的。對于細石混凝土，設(shè)計雖未提抗?jié)B要求(強調(diào)對螺栓的密封)，但只要施工質(zhì)量過關(guān)，它仍有*定抗?jié)B能力。目前，每塊拱底塊4只手孔不必充填細石混凝土。這是出于提高道床混凝土整體性的考慮。不過，這同時也使這些手孔的清理工作變得麻煩。拱底手孔中容易落入各種雜物，若有積水也難以分辨其來源，常常需要反復(fù)清理以保證每道工序的實施。因其清理不易，故施工單位常在驗收前對其突擊清理，而在此之前任由手孔積水，易導(dǎo)致螺栓銹蝕。
在實際工程中嵌縫槽中止水帶的使用尺寸常與設(shè)計不符。造成尺寸不符的*般有以下情況：①縱縫接縫*般設(shè)置有傳力襯墊，而環(huán)縫接縫中常粘貼糾偏楔子以控制隧道軸線，這都會造成縫槽過寬；②嵌縫槽被損壞后未能按正確尺寸修補，造成縫槽過寬或過窄；③還有*種情況比較特殊，就是［XR］型管片和［R］型管片混排。這兩種管片的嵌縫槽在軌床轉(zhuǎn)折處不*致，混排會造成在該位置的嵌縫槽寬度極小，這對嵌縫產(chǎn)生了很大的影響。與之相對的是，橡膠止水帶的加工尺寸*般比較精確。因此，施工中常出現(xiàn)工字條無法適應(yīng)嵌縫槽的情況，使工字條的防水功能無從發(fā)揮。
若縫槽較寬，應(yīng)補充水膨脹膩子。但實際上施工隊會覺得這很麻煩、*旦工期較緊、往往不按規(guī)的要求做。若縫槽太窄，*般只能強行嵌入(在現(xiàn)場要對工字條的翼緣寬度進行精確裁割幾乎是不可能的)。這往往造成工字條被擊斷或是翹曲不服貼，有時工字條中的水膨脹膩子條會被擠出，完全失去防水能力。對于軌床轉(zhuǎn)折極窄的*段嵌縫槽現(xiàn)場施工中全部用水膨脹膩子填實，但這*位置仍然是嵌縫防水的薄弱環(huán)節(jié)。關(guān)于Ω形氯丁膠乳水泥保護層(簡稱“Ω線條”)隧道內(nèi)*般濕度較大，Ω線條的養(yǎng)護往往被忽視。事實上，處在較好通風位置的Ω線條常會開裂。另外。丁膠乳用量太少以及為了提高抗?jié)B效果而采用快凝水泥都會造成Ω線條的開裂。若拱頂Ω線條碎裂脫落，后果將十分嚴重。由此看來，已完成的Ω線條應(yīng)注重養(yǎng)護，令其表面保持濕潤。若Ω線條開裂不太嚴重，還沒有水跡出現(xiàn)，可以用氯丁膠乳拌合少量水泥涂刷，促其自愈；若開裂嚴重，則只能將其鑿去重新施工。止水帶與管片基面的粘接必須緊密而不留縫隙，否則，地下水會從這些縫隙滲出。拱底塊上的嵌縫在被道床混凝土掩埋的部分，氯丁膠乳水泥僅填平嵌縫槽而不突出。這樣。因水泥層厚度不足，常常無法阻止地下水滲出，而不得不對其加厚。另外，Ω線條的端部不能被堵死，不然，水無法從端部泄出，就會從嵌縫的薄弱環(huán)節(jié)滲出，處理起來很麻煩。*般只要端部滲出的水不至于掛淌過長(不超過50cm)，可不用處理；若出水量過大則應(yīng)注漿堵止。
(1) 清浮銹管片拼裝所用的螺栓都經(jīng)過電鍍鋅、鋼板止水帶的熱浸鋅等表面處理，但壽命有限，又因現(xiàn)場的各種損傷、少數(shù)螺栓會出現(xiàn)明顯銹蝕。而所有這些銹渣和浮渣及表面污物都必須被清除。
(2) 涂刷防銹漆*般拱底塊所有螺栓外露部分都要除刷防銹漆，其它位置的螺栓若有銹蝕也要涂刷。對于所使用的防銹漆，其它位置的螺栓若有銹蝕也要涂刷。對于所使用的防銹漆，建議采用止水帶的防水性能。這類涂料施工方便，用量少，并且能帶銹施工，降低了除銹工作的難度。
(3) 手孔充填充填前，先用界面處理劑YJ—302涂刷手孔內(nèi)表面。細石混凝土充填后，*般要求止水帶表面平整光滑，但整體道床范圍內(nèi)的手孔可無此要求。
(4) 套塑料保護罩隧道上半斷面的螺栓外露部分要用快凝水泥嚴密封頭，并套上塑料保護罩。塑料保護罩應(yīng)垂直孔口壁面，螺帽、墊圈不得外露。塑料保護罩內(nèi)面有螺旋線，罩底上鉆有小孔，以利排氣，進而加強水泥咬合，防止脫落。在施工中，常有塑料保護罩墜落、這主要是由于水泥用量偏少。另外，鄰接塊上安裝隧道臨時用照明燈架的螺栓不能覆蓋塑料保護罩，此外肋腔涂刷YJ—302界面處理劑后用硫鋁酸鹽微膨脹水泥填實。施工中應(yīng)加強安全絕緣措施。
當伸縮縫的處于變形縫位置時，應(yīng)采用柔性防水材料(聚氨酯密封膠)嵌填整條環(huán)縫。鋼管片的情況比較特殊。上行線和下行線兩條區(qū)間隧道間通常要設(shè)聯(lián)絡(luò)旁通道，不過，旁通道是否設(shè)置，各區(qū)間情況各不相同，故鋼管片部分的嵌縫也不*樣。若需要設(shè)置旁通道，則鋼管片的接縫將被焊死，而鋼管片與鋼筋混凝土管片的接縫則用聚氯酯密封膠嵌填；若不再設(shè)置旁通道，則用細石混凝土將鋼管片肋腔填充，鋼管片的接縫用聚氨酯密封膠嵌填，嵌填范圍同標準環(huán)嵌縫。對地鐵隧道襯砌內(nèi)表面的外露鐵件應(yīng)作防腐蝕處理。這是為了防止電化腐蝕和隧道內(nèi)滲漏水對鐵件的化學(xué)侵蝕。這部分作業(yè)內(nèi)容通常與嵌縫作業(yè)*并完成。隧道下半斷面范圍內(nèi)的手孔用細石混凝土充填以使螺栓隔絕空氣。上半斷面范圍內(nèi)的手孔澆筑困難比較大，故采取加封快凝水泥并套塑料保護罩的方法。
另*項對嵌縫作業(yè)影響較大且需要與嵌縫同時展開的施工內(nèi)容是滲漏水治理。(其情況復(fù)雜又不在本文論題之內(nèi)，故不作展開。橡膠止水帶的施工工具的準備,首先應(yīng)準備*段有足夠長度的橡膠管。*端連接設(shè)置在豎井邊緣的漏斗上，另*端伸至隧道內(nèi)，以便將砂石料由端頭井下到隧道口。若沒有橡膠管。也可用塑料波紋管代替，不過塑料管易斷。
地鐵隧道直徑較大(內(nèi)徑5．5m)，為便于施工必須制作活動操作平臺(車架)。除了要考慮車架的強度問題和穩(wěn)定向題外，還要使它盡可能地簡便，便于人員上下和手推車通過。其具體形式目前仍由施工隊憑經(jīng)驗確定。嵌縫時需加封Ω形的氯丁膠乳水泥，就得加工特殊形狀的泥刀。泥刀的加工尺寸必須精確，并且制作泥刀的材料應(yīng)有足夠強度。橡膠止水帶在地基安裝后滲漏水及其它病害的調(diào)查原則上在嵌縫作業(yè)前必須先進行滲漏水治理，而滲漏水調(diào)查是治理過程中的首要環(huán)節(jié)。橡膠止水帶調(diào)查的內(nèi)容*般側(cè)重于漏水或漏泥的位置和型式、混凝土管片的損壞情況等。主要是查清滲漏水的原因和水的滲入途徑，并由此制定滲漏水治理方案(關(guān)于滲漏水治理和調(diào)查的要求參見《盾構(gòu)法隧道防水技術(shù)規(guī)程》DBJ08—50—96)。
